În producția de flanșe mari, există mulți factori care afectează performanța flanșilor mari. Mai jos spunem mai mulți factori comuni, primul este temperatura de recoacere (temperatura de recoacere este parametrul de temperatură atunci când grundul și șablonul sunt combinate, când 50% dintre primeri sunt temperatura la care secvența complementară este exprimată ca o dublă Molecula de ADN înrădăcinată este un factor important care afectează specificitatea PCR Temperatura este de la 55 ° C la 70 ° C. Temperatura de recoacere este, în general, stabilită cu 5 ° C mai mică decât TM a primerului.

Indiferent dacă temperatura specificată este atinsă. Temperatura de recoacere atinge temperatura necesară. Tratamentul pe flanșă la scară largă este în general efectuat prin tratament termic cu soluție solidă, care se numește în mod obișnuit „recoacere”, iar intervalul de temperatură este de 1040 ~ 1120 ° C (standard japonez). De asemenea, puteți observa prin gaura de observare a cuptorului de recoacere. Fitingurile mari de flanșă din zona de recoacere ar trebui să se afle într -o stare incandescentă, dar nu există înmuiere și înmuiere.

Urmată de sigilarea corpului cuptorului (coaja exterioară este sudată cu placă de oțel și oțel de secțiune, căruciorul este sudat de oțel și placă de oțel, căruciorul trece contactul moale cu căptușeala cuptorului și mecanismul de etanșare a nisipului pentru a reduce radiația termică de căldură și pierderea de convecție și asigură efectiv sigilarea corpului cuptorului. Folosind hidrogenul ca gaz de ecranare, un singur port de evacuare este deschis (folosit pentru a aprinde hidrogenul evacuat). Metoda de inspecție poate fi aplicată la golurile articulațiilor cuptorului de recoacere cu apă cu săpun pentru a vedea dacă gazul funcționează. Cel mai ușor loc pentru a rula gazul este locul în care cuptorul de recoacere intră în țeavă și locul în care conducta este descărcată. Inelul de etanșare în acest loc este deosebit de predispus la purtare. Verificați întotdeauna frecvent pentru a schimba.

În al doilea rând, presiunea gazului de protecție, pentru a preveni apariția micro-scurgerii, gazul de protecție al cuptorului ar trebui să mențină o anumită presiune pozitivă, dacă este gaz de protecție a hidrogenului, necesită, în general, mai mult de 20kbar. Atmosferă de recoacere: În general, hidrogenul pur este utilizat ca atmosferă de recoacere, iar puritatea atmosferei este de preferință de 99,99% sau mai mult. Dacă o altă parte a atmosferei este un gaz inert, puritatea poate fi mai mică, dar nu trebuie să conțină prea mult oxigen sau vapori de apă.