În producția de flanșe mari, există mulți factori care afectează performanța flanșelor mari. Mai jos spunem câțiva factori comuni, primul este temperatura de recoacere (temperatura de recoacere este parametrul de temperatură atunci când primerul și șablonul sunt combinate, când 50% dintre primeri sunt Temperatura la care secvența complementară este exprimată ca un dublu- molecula de ADN catenar este un factor important care afectează specificitatea PCR. În condiții ideale, temperatura de recoacere este suficient de scăzută pentru a se asigura că primerii sunt recoaciți în mod eficient la secvența dorită. fiind suficient de ridicată pentru a reduce Legarea nespecifică. Temperatura rezonabilă de recoacere este de la 55°C până la 70°C.

Dacă se atinge temperatura specificată. Temperatura de recoacere atinge temperatura necesară. Tratarea la scară largă a flanșei este în general efectuată prin tratament termic cu soluție solidă, care se numește în mod obișnuit „recoace”, iar intervalul de temperatură este de 1040 ~ 1120 °C (standard japonez). De asemenea, puteți observa prin orificiul de observare al cuptorului de recoacere. Fitingurile mari cu flanșă din zona de recoacere ar trebui să fie într-o stare incandescentă, dar nu există înmuiere și lăsare.

Urmează etanșarea corpului cuptorului (carcasa exterioară este sudată cu tablă de oțel și oțel secțiune, căruciorul este sudat cu oțel și placă de oțel, căruciorul trece de contactul moale cu căptușeala cuptorului și mecanismul de etanșare cu nisip pentru a reduce radiația termică și pierderea prin convecție și asigură în mod eficient etanșarea corpului cuptorului), cuptorul de recoacere luminos trebuie să fie închis și izolat de aerul exterior; folosind hidrogen ca gaz de protecție, doar un orificiu de evacuare este deschis (utilizat pentru a aprinde hidrogenul descărcat). Metoda de inspecție poate fi aplicată la golurile îmbinărilor cuptorului de recoacere cu apă cu săpun pentru a vedea dacă gazul curge. Cel mai ușor loc pentru a rula gazul este locul în care cuptorul de recoacere intră în conductă și locul în care este evacuată conducta. Inelul de etanșare din acest loc este deosebit de predispus la uzură. Verificați întotdeauna frecvent pentru a schimba.

În al doilea rând, presiunea gazului de protecție, pentru a preveni apariția micro-scurgerii, gazul de protecție a cuptorului ar trebui să mențină o anumită presiune pozitivă, dacă este gaz protector cu hidrogen, necesită, în general, mai mult de 20 kBar. Atmosfera de recoacere: în general, hidrogenul pur este utilizat ca atmosferă de recoacere, iar puritatea atmosferei este de preferință de 99,99% sau mai mult. Dacă o altă parte a atmosferei este un gaz inert, puritatea poate fi mai mică, dar nu trebuie să conțină prea mult oxigen sau vapori de apă.