Este de mare semnificație să reducem consumulforjarecuptor. Măsurile comune sunt:
1. Utilizați sursa de căldură rezonabilă
IntrăriCombustibilii utilizați frecvent sunt solizi, pulbere, lichid, gaz și alte tipuri. Combustia solidă este cărbunele; Combustibilul cu pulbere este cărbune pulverizat; Combustibilii lichizi sunt ulei greu și motorină ușoară; Combustibilii cu gaz sunt gaze naturale, gaze lichefiate petroliere și gaze. Majoritatea producătorilor folosesc gaze naturale, iar unii folosesc în mod obișnuit gaze lichefiate petroliere, gaze de cărbune, dar și unii producători folosesc petrol greu, ulei diesel ușor.
2. Utilizarea cuptorului de încălzire avansat
Tehnologia de combustie și control digital de tip regenerativ de mare viteză și tehnologia de control și de control continuu de combustibil regenerativ de combustibil și tehnologie de control sunt adoptate în cuptorul de încălzire a gazelor pentru semifabricate șiIntrări. În comparație cu modul de arzător convențional de mare viteză + preîncălzirea aerului, rata de economisire a energiei este de până la 50%, iar uniformitatea temperaturii cuptorului este controlată între ± 10 ℃ atunci când este aplicată la cuptorul de încălzire de forjare la temperaturi ridicate; Rata de economisire a energiei este de până la 30-50%, iar uniformitatea temperaturii cuptorului este controlată între ± 5 ℃ atunci când este aplicată la cuptorul de tratare termică la temperatură medie și scăzut.

3. Utilizarea procesului de încărcare a materialelor fierbinți
Cuptorul de încărcare a materialului fierbinte este o măsură eficientă de economisire a energiei pentru încălzireIntrări mari, adică lingoul de oțel turnat din atelierul de fabricare a oțelului este transportat direct la atelierul de forjare pentru încălzire fără răcire, iar temperatura cuptorului este în general controlată peste 600 ℃. În comparație cu cuptorul de încărcare la rece, poate economisi energie cu 40-45%, poate economisi timp de încălzire, poate reduce numărul de configurații de încălzire și va îmbunătăți eficiența producției.
4. Tehnologia de recuperare a căldurii reziduale
Temperatura gazelor de ardere evacuate din cuptorul de combustibil este de până la 600-1200 ℃, iar căldura preluată reprezintă 30-70% din căldura totală. Recuperarea și utilizarea acestei părți a căldurii este o modalitate importantă de a economisi energie în atelierul de forjare. În prezent, principala modalitate de utilizare este de a utiliza preîncălzire, adică folosind căldură reziduală a gazelor de ardere pentru a încălzi combustibilul cu aer și gaz. Odată cu promovarea viguroasă a economiei de energie și reducerea emisiilor, recuperarea secundară și utilizarea tehnologiei de căldură reziduală vor fi din ce în ce mai utilizate în industria forjării.