Este de mare importanță reducerea consumului deforjarecuptor. Măsurile comune sunt:
1. Folosiți o sursă de căldură rezonabilă
Forjareîncălzirea combustibililor utilizați în mod obișnuit sunt solizi, pulberi, lichidi, gazos și alte tipuri. Arderea solidă este cărbunele; Combustibilul sub formă de pulbere este cărbune pulverizat; Combustibilii lichizi sunt uleiul greu și motorina ușoară; Combustibilii gazos sunt gazele naturale, gazele petroliere lichefiate și gazele. Majoritatea producătorilor folosesc gaz natural, iar unii folosesc în mod obișnuit gaz petrolier lichefiat, gaz de cărbune, dar și unii producători folosesc ulei greu, motorină ușoară.
2. utilizarea unui cuptor de încălzire avansat
Tehnologia de ardere și control cu ​​impulsuri de mare viteză de tip regenerativ digital și tehnologia de combustie și control cu ​​impulsuri de tip regenerativ cu alimentare continuă cu combustibil sunt adoptate în cuptorul de încălzire cu gaz pentru semifabricate șiforjate. În comparație cu modul de ardere convențional cu arzător de mare viteză + preîncălzitor de aer, rata de economisire a energiei este de până la 50%, iar uniformitatea temperaturii cuptorului este controlată între ± 10 ℃ atunci când este aplicată la cuptorul de încălzire cu forjare la temperatură înaltă; rata de economisire a energiei este de până la 30-50%, iar uniformitatea temperaturii cuptorului este controlată între ± 5℃ atunci când este aplicată la cuptorul de tratament termic la temperatură medie și joasă.

3. utilizarea procesului de încărcare a materialului fierbinte
Cuptorul de încărcare a materialelor fierbinți este o măsură eficientă de economisire a energiei pentru încălzireforjate mari, adică lingoul de oțel turnat din atelierul de fabricare a oțelului este transportat direct la atelierul de forjare pentru încălzire fără răcire, iar temperatura cuptorului este în general controlată peste 600 ℃. În comparație cu cuptorul de încărcare la rece, poate economisi energie cu 40-45%, poate economisi timpul de încălzire, poate reduce numărul de configurații de încălzire și poate îmbunătăți eficiența producției.
4. Tehnologia de recuperare a căldurii reziduale
Temperatura gazelor de ardere evacuate din cuptorul cu combustibil este de 600-1200 ℃, iar căldura absorbită reprezintă 30-70% din căldura totală. Recuperarea și utilizarea acestei părți a căldurii este o modalitate importantă de economisire a energiei în atelierul de forjare. În prezent, principalul mod de utilizare este utilizarea preîncălzitorului, adică utilizarea căldurii reziduale a gazelor de ardere pentru a încălzi aerul de ardere și combustibilul gazos. Odată cu promovarea viguroasă a economisirii energiei și a reducerii emisiilor, recuperarea secundară și utilizarea tehnologiei căldurii reziduale vor fi din ce în ce mai utilizate pe scară largă în industria forjării.