Tratamentul termic rezidual alforjate mariîși folosește propria căldură pentru a încălzi directforjatedupă forjare, adică tratamentul termic rezidual al pieselor forjate omite procesul de reîncălzire a pieselor forjate înainte de tratamentul termic după forjare, iar tratamentul termic rezidual are în general următoarele moduri.

1, dupăforjare, tratament termic de omogenizare a căldurii reziduale. Theforjatesunt trimise direct la cuptorul de tratare termică după formare, încă în conformitate cu procesul convențional de tratament termic, temperatura diferitelor părți ale pieselor forjate după omogenizare, poate scurta timpul de menținere, această metodă se numește tratament termic de omogenizare a căldurii reziduale. Pentru forma de complex, este o secțiune mare schimbare forjare folosind procesul poate fi forjat stabilitatea calității.
2, tratarea termică directă a reziduurilor dupăforjare. Dupăforjarese formează, căldura reziduală de forjare este utilizată direct pentru tratarea termică, iar forjarea și tratamentul termic sunt strâns combinate, ceea ce economisește o mulțime de deșeuri de energie cauzate de reîncălzirea tratamentului termic comun.
3, dupăforjare, utilizați o parte din căldura reziduală pentru tratamentul termic. Piesele forjate sunt răcite la aproximativ 600 ~ 650 ℃ după formare, iar apoi piesele forjate sunt reîncălzite la temperatura necesară pentru tratamentul termic. Această metodă poate fi rafinată la dimensiunea granulelor și poate economisi consumul de energie al pieselor forjate de încălzire de la temperatura camerei la 600 ~ 650 ℃, în general potrivită pentru piesele forjate cu cerințe mari de dimensiune a granulelor. Un număr mare de exemple de aplicare arată că microstructura și proprietățile pieselor forjate după tratarea termică reziduală ating nivelul de tratament termic obișnuit și au o bună stabilitate și reproductibilitate a procesului prin controlul rezonabil al parametrilor de răcire dupăformare. Utilizarea căldurii reziduale pentru tratarea termică elimină procesul de încălzire, economisește energie și costă investițiile și întreținerea echipamentelor de tratament termic. Industria de forjare este un consumator major de energie, iar tratamentul termic al pieselor forjate este un consumator major de energie în producția de forjare, reprezentând aproximativ 30% ~ 35% din consumul total de energie al întregii producții de forjare.Forjateconsumul de energie reprezintă aproximativ 8% ~ 10% din costul forjarilor, consumul de energie nu poateforjatecostul de producție, beneficiile economice ale întreprinderilor, iar problema energetică este legată de o dezvoltare durabilă a problemei, la este legată de supraviețuirea problemei majore. Prin urmare, utilizarea căldurii reziduale de forjare pentru tratamentul termic, economisirea energiei, eficiența și alte aspecte sunt evidente, nu numai că economisesc energie, scurtează procesul, dar și protejează mediul.