Tratarea termică a deșeurilor dinIntrări mariîși folosește propria căldură pentru a încălzi directIntrăriDupă forjare, adică, tratarea termică a deșeurilor a forjurilor omite procesul de reîncălzire a forjărilor înainte de tratarea termică post-forjare, iar tratarea termică a deșeurilor are, în general, următoarele modalități.

1, dupăforjare, Tratamentul termic de omogenizare a căldurii reziduale.Intrărisunt trimise direct la cuptorul de tratare termică după formare, încă în conformitate cu procesul convențional de tratare termică, temperatura diferitelor părți ale forjarelor după omogenizare, poate scurta timpul de deținere, această metodă se numește tratarea termică a omogenizării căldurii reziduale. Pentru forma complexului, este o mare schimbare de schimbare a secțiunilor, utilizarea procesului poate fi stabilită stabilitatea calității.
2, tratarea directă a căldurii deșeurilor dupăforjare. Dupăforjarese formează, căldura reziduală a forjei este utilizată direct pentru tratarea termică, iar forjarea și tratarea termică sunt strâns combinate împreună, ceea ce economisește o mulțime de deșeuri de energie cauzate de reîncălzirea tratamentului termic comun.
3, dupăforjare, utilizați o parte a căldurii reziduale pentru tratarea termică. Intrările sunt răcite la aproximativ 600 ~ 650 ℃ după formare, iar apoi forjările sunt reîncălzite la temperatura necesară pentru tratamentul termic. Această metodă poate fi rafinată la dimensiunea cerealelor și poate economisi consumul de energie al forjurilor de încălzire de la temperatura camerei la 600 ~ 650 ℃, în general adecvat pentru forjare cu cerințe mari de mărime a cerealelor. Un număr mare de exemple de aplicație arată că microstructura și proprietățile forjurilor după tratarea termică a deșeurilor ating nivelul tratamentului termic comun și au o bună stabilitate și reproductibilitate a procesului, controlând în mod rezonabil parametrii de răcire dupăformare. Utilizarea căldurii reziduale pentru tratarea termică elimină procesul de încălzire, economisește energie și costă investițiile și întreținerea echipamentelor de tratare termică. Industria de forjare este un consumator de energie major, iar tratamentul termic al forjurilor este un consumator major de energie în forjarea producției, reprezentând aproximativ 30% ~ 35% din consumul total de energie al întregii producții de forjare.IntrăriConsumul de energie reprezintă aproximativ 8% ~ 10% din costurile de forjare, consumul de energie nu poateIntrăriCostul de producție, beneficiile economice ale întreprinderilor și problema energetică este legată de o dezvoltare durabilă a problemei, pentru a avea legătură cu supraviețuirea problemei majore. Prin urmare, utilizarea forjării căldurii reziduale pentru tratarea căldurii, economisirea energiei, eficiența și alte aspecte este evidentă, nu numai că economisesc energie, scurtează procesul, ci și protejează mediul.