1. forjare izotermăeste în întregul proces de formare a temperaturii țaglelor pentru a menține o valoare constantă.Forjare izotermăeste de a folosi pe deplin plasticitatea ridicată a unor metale la aceeași temperatură sau de a obține microstructură și proprietăți specifice. Forjarea izotermă necesită o temperatură constantă a matriței și țaglelor împreună, ceea ce necesită costuri ridicate și este utilizată numai pentruforjare specialăprocese, cum ar fi formarea superplastică.
2.forjarepoate schimba structura metalică, îmbunătăți performanța metalului. Dupăforjare la cald, turnarea originală în vrac, porii, micro-fisurile și așa mai departe sunt compactate sau sudate; Cristalele dendritice originale sunt sparte, iar boabele devin fine. În același timp, schimbați segregarea originală a carburilor și distribuția neuniformă, faceți structura uniformă, astfel încât să obțineți performanța internă densă, uniformă, fină, bună, cuprinzătoare, utilizarea fiabilă a forjarii. După deformarea prin forjare la cald, metalul este țesut fibros; După deformarea prin forjare la rece, cristalele metalice arată ordine.
3. forjareeste de a face curgerea metalului plastic și de a face forma necesară piesei de prelucrat. Volumul de metal este constant după curgerea plasticului cauzată de forța externă, iar metalul curge întotdeauna către piesa cu cea mai mică rezistență. În producție, forma piesei de prelucrat este adesea controlată în conformitate cu aceste reguli pentru a realiza trasarea supărătoare, extinderea găurii, îndoirea, trasarea și alte deformări.

4. forjaredimensiunea piesei de prelucrat este precisă, favorabilă organizării producției de masă.Forjare matrițe, extrudare, ștanțare și alte aplicații ale dimensiunilor de formare a mucegaiului precise, stabile. Mașinile de forjare de înaltă eficiență și linia de producție automată de forjare pot fi utilizate pentru a organiza producția profesională în masă sau producția de masă.
5. forjareprocesul de producție include forjarea țaglelor,forjareîncălzirea țaglelor și pretratarea înainte de formare; Tratarea termică, curățarea, calibrarea și inspecția piesei de prelucrat după formare. Mașinile de forjare utilizate în mod obișnuit au ciocan de forjare, presă hidraulică și presă mecanică. Ciocanul de forjare are o viteză mare de impact, favorabilă curgerii metalului plastic, dar va produce vibrații; Presă hidraulică cu forjare statică, favorizează forjarea prin metal și îmbunătățește organizarea, lucru stabil, dar productivitate scăzută; Cursa presei mecanice fixa, mecanizare si automatizare usor de realizat.
În viitor,forjareși tehnologia de presare se va dezvolta pentru a îmbunătăți calitatea internă a pieselor de forjare și presare, pentru a dezvolta tehnologia de forjare de precizie și ștanțare, pentru a dezvolta echipamente de forjare și linie de producție de forjare cu productivitate și automatizare mai ridicate, dezvolta flexibilitateforjareși sistem de presare, dezvoltați noiforjaremateriale siforjaremetode de prelucrare. Îmbunătățirea calității interne a pieselor forjate înseamnă, în principal, îmbunătățirea proprietăților mecanice (rezistență, plasticitate, tenacitate, rezistență la oboseală) și fiabilitate. Acest lucru necesită o mai bună aplicare a teoriei deformării plastice a metalului; Aplicarea de materiale intrinsec de mai buna calitate; Corectapreforjaretratament termic de încălzire și forjare; Testări nedistructive mai riguroase și extinse ale pieselor forjate.