1. forjare izotermăeste în întregul proces de formare a temperaturii billetului pentru a menține o valoare constantă.Forjare izotermăeste de a folosi pe deplin plasticitatea ridicată a unor metale la aceeași temperatură sau pentru a obține microstructuri și proprietăți specifice. Forjarea izotermă necesită o temperatură constantă de matriță și billet împreună, ceea ce necesită costuri ridicate și este utilizat doar pentruforjare specialăprocese, cum ar fi formarea superplastică.
2.forjarepoate schimba structura metalică, poate îmbunătăți performanța metalică. Dupăforjare fierbinte, distribuția originală liberă, porii, micro-crack-urile și așa mai departe sunt compactate sau sudate; Cristalele dendritice originale sunt rupte și boabele devin fine. În același timp, schimbați segregarea originală a carburilor și distribuția inegală, faceți structura uniformă, astfel încât să obțineți o performanță internă densă, uniformă, fină, bună, o performanță cuprinzătoare, o utilizare fiabilă a forjei. După deformarea de forjare fierbinte, metalul este țesut fibros; După deformarea de forjare la rece, cristalele metalice prezintă o comandă.
3. forjareeste de a face curgerea plasticului metalic și de a face forma necesară a piesei de lucru. Volumul de metal este constant după fluxul de plastic cauzat de forța externă, iar metalul curge întotdeauna spre partea cu cea mai mică rezistență. În producție, forma piesei de lucru este adesea controlată în conformitate cu aceste reguli pentru a realiza desenul supărat, extinderea găurilor, îndoirea, desenul și alte deformare.

4. forjareDimensiunea piesei de lucru este exactă, favorabilă organizării producției în masă.Forjarea morții, Extruziune, ștampilare și alte aplicații ale dimensiunii de formare a mucegaiului exactă, stabilă. Mașinile de forjare de înaltă eficiență și linia de producție automată de forjare pot fi utilizate pentru a organiza producția profesională în masă sau producția în masă.
5. forjareProcesul de producție include forjarea bilhet -ului,forjareÎncălzire și pretratare a biletelor înainte de formare; Tratarea termică, curățarea, calibrarea și inspecția piesei de lucru după formare. Mașinile de forjare utilizate în mod obișnuit au ciocan de forjare, presă hidraulică și presă mecanică. Ciocanul de forjare are o viteză de impact mare, favorabilă fluxului de plastic metalic, dar va produce vibrații; Presa hidraulică cu forjare statică este favorabilă forjării prin metal și îmbunătățirii organizației, a muncii stabile, dar a productivității scăzute; Cursa mecanică de presă fixă, ușor de realizat mecanizare și automatizare.
În viitor,forjareși tehnologia de presare se va dezvolta pentru a îmbunătăți calitatea internă a forjării și presare a pieselor, pentru a dezvolta tehnologia de forjare și ștampilare a preciziei, dezvoltarea echipamentelor de forjare și forjarea liniei de producție cu o productivitate și automatizare mai mare, dezvoltați flexibilforjareși apăsarea sistemului, dezvoltați noiforjaremateriale șiforjareMetode de procesare. A îmbunătăți calitatea internă a pieselor de forjare este în principal îmbunătățirea proprietăților lor mecanice (rezistență, plasticitate, duritate, rezistență la oboseală) și fiabilitate. Acest lucru necesită o aplicare mai bună a teoriei deformării plastice metalice; Aplicarea materialelor de calitate intrinsec mai bună; Corectapre-forjareîncălzirea și forjarea tratamentului termic; Testarea mai riguroasă și mai extinsă nedistructivă a pieselor de forjare.