FlanşăTehnologia brută de procesare se dezvoltă rapid.Flanșă necompletatăAre multe proprietăți fizice și chimice, cum ar fi oxidarea puternică, punctul de topire scăzut, conductivitatea termică rapidă, coeficientul de expansiune liniar mare și căldura latentă mare de topire. Prin urmare, există adesea unele probleme atunci când alegeți sudarea.

În timpul sudării, o cantitate mare de căldură poate fi transferată rapid în interiorul metalului de bază. Astfel, atunci când sudarea aluminiului și aliajului de aluminiu, energia este disipată nu numai în piscina metalică topită, ci și în alte părți ale metalului. Acest consum inutil de energie este chiar mai semnificativ decât oțelul. Pentru a obține îmbinări de sudare de înaltă calitate, concentrația de energie și puterea ridicată ar trebui utilizate pe cât posibil și, uneori, se pot utiliza preîncălzire și alte măsuri tehnice.
Înainte de sudare, Theflanșă necompletatătrebuie curățată strict prin mijloace chimice sau mecanice pentru a îndepărta pelicula de oxid de pe suprafața sa. În GTAW, filmul de oxid este eliminat prin „curățarea catodelor” cu o sursă de alimentare cu curent alternativ. Pentru sudarea cu gaz, trebuie utilizat un flux care îndepărtează filmul de oxid. Atunci când sudarea plăcilor groase, căldura de sudare poate fi crescută sau se poate folosi sudare MIG pe scară largă. În cazul conexiunii DC, nu este necesar să curățați catodul.
Este ușor să produceți cavitate de contracție, porozitate de contracție, fisură termică și stres intern ridicat în timpul solidificării bazinului topit. Se pot lua măsuri pentru a regla compoziția sârmei de sudare și procesul de sudare pentru a preveni apariția fisurilor fierbinți în producerea de flanșă. În plus față de flanșă, sârmă de sudare necompletată poate fi folosită pentru a suda flanșă necompletată sub condiția de rezistență la coroziune.
În timpul solidificării și răcirii rapide a bazinului topit, se revărsă cu ușurință de hidrogen prea târziu și se formează cu ușurință găurile de hidrogen. Umiditatea din atmosfera arcului, materialul de sudare al semifabricatului flanșei și umiditatea adsorbită de pelicula de oxid de pe suprafața metalului de bază sunt sursele importante de hidrogen în sudarea semifabricatului flanșă. Prin urmare, sursa de hidrogen trebuie controlată strict pentru a preveni formarea de pori.

Proces de producție deflanșă forjatănecompletat:
Flanşănecompletatproces de forjareÎn general, constă în următoarele proceduri, adică selectați o billet bun pentru golire, încălzire, formare și răcire dupăforjare. Tehnicile de forjare includ forjarea gratuită, forjarea și forjarea matriței. În procesul de producție, ar trebui selectate diferite metode de forjare în funcție de calitatea forjarelor și de numărul de loturi de producție.
Forjarea gratuită are o productivitate scăzută și o indemnizație de procesare mare, dar instrumentele sale sunt simple și versatile, deci este utilizat pe scară largă pentru forjarea lotului simplu și micIntrări. GratuitforjareEchipamentele includ ciocanul de aer, ciocanul de aer cu aburi și presa hidraulică, care sunt potrivite pentru producerea de forțe mici, medii și, respectiv, mari. Died forjarea productivității ridicate, funcționare simplă, ușor de realizat mecanizare și automatizare. Forjarea matriței are o precizie dimensională ridicată, o alocație mică de prelucrare și o distribuție mai rezonabilă a structurii fibrelor, ceea ce poate îmbunătăți în continuare durata de viață a pieselor.
Cele de mai sus sunt despreflanşăNebun câteva puncte de cunoștințe, sper că puteți înțelege informațiile relevante, astfel încât să alegeți echipamentul potrivit.