Flanşătehnologia de prelucrare brută se dezvoltă rapid.Flanșă goalăare multe proprietăți fizice și chimice, cum ar fi oxidare puternică, punct de topire scăzut, conductivitate termică rapidă, coeficient mare de dilatare liniară și căldură latentă mare de topire. Prin urmare, există adesea unele probleme atunci când alegeți sudarea.

În timpul sudării, o cantitate mare de căldură poate fi transferată rapid în interiorul metalului de bază. Astfel, la sudarea aluminiului și aliajelor de aluminiu, energia este disipată nu numai în bazinul de metal topit, ci și în alte părți ale metalului. Acest consum inutil de energie este chiar mai semnificativ decât oțelul. Pentru a obține îmbinări de sudură de înaltă calitate, concentrația de energie și puterea mare trebuie utilizate pe cât posibil, iar uneori pot fi utilizate și preîncălzirea și alte măsuri tehnice.
Înainte de sudare,flanșă goalăse curăță strict prin mijloace chimice sau mecanice pentru a îndepărta pelicula de oxid de pe suprafața sa. În GTAW, pelicula de oxid este îndepărtată prin „curățare catodică” cu o sursă de alimentare CA. Pentru sudarea cu gaz, trebuie utilizat un flux care îndepărtează pelicula de oxid. La sudarea plăcilor groase, căldura de sudare poate fi crescută sau poate fi utilizată sudarea MIG la scară largă. În cazul conexiunii DC, nu este nevoie să curățați catodul.
Este ușor să se producă cavitate de contracție, porozitate de contracție, fisuri termice și stres intern ridicat în timpul solidificării bazinului topit. Pot fi luate măsuri pentru ajustarea compoziției firului de sudură și a procesului de sudare pentru a preveni apariția fisurilor la cald în producerea semifabricatului de flanșă. În plus față de flanșă semifabricată, sârma de sudură pentru flanșă semifabricată poate fi utilizată pentru sudarea semifabricată a flanșei în condițiile rezistenței la coroziune.
În timpul solidificării și răcirii rapide a bazinului topit, hidrogenul se revarsă prea târziu și se formează ușor găuri de hidrogen. Umiditatea din atmosfera arcului, materialul de sudură al semifabricatului de flanșă și umiditatea adsorbită de filmul de oxid de pe suprafața metalului de bază sunt sursele importante de hidrogen în sudarea semifabricatului de flanșă. Prin urmare, sursa de hidrogen trebuie controlată strict pentru a preveni formarea porilor.

Procesul de producție alflanșă forjatănecompletat:
Flanşănecompletatproces de forjareconstă, în general, din următoarele proceduri, adică selectați o țagla bună pentru decupare, încălzire, formare și răcire dupăforjare. Tehnicile de forjare includ forjarea liberă, forjarea matrițelor și forjarea matrițelor. În procesul de producție, trebuie selectate diferite metode de forjare în funcție de calitatea pieselor forjate și de numărul de loturi de producție.
Forjarea gratuită are o productivitate scăzută și o capacitate mare de procesare, dar instrumentele sale sunt simple și versatile, deci este utilizată pe scară largă pentru forjarea unui lot simplu și mic.forjate. Gratuitforjareechipamentele includ ciocanul pneumatic, ciocanul cu abur și presa hidraulică, care sunt potrivite pentru producția de piese forjate mici, medii și, respectiv, mari. Forjare cu matriță productivitate ridicată, operare simplă, mecanizare și automatizare ușor de realizat. Forjarea matriței are o precizie dimensională ridicată, o alocație mică de prelucrare și o distribuție mai rezonabilă a structurii fibrelor, ceea ce poate îmbunătăți și mai mult durata de viață a pieselor.
Cele de mai sus este despreflanşăgol câteva puncte de cunoștințe, sper că puteți înțelege informațiile relevante, astfel încât să alegeți echipamentul potrivit.