Forjarea defectelor
Scopul forjării este de a apăsa defectele de porozitate intrinsecă ale lingurilor de oțel pentru a face structura densă și obținerea unei linii de flux metalice bune. Procesul de formare este de a -l face cât mai aproape de forma piesei de prelucrat. Defectele generate în timpul forjării includ în principal fisuri, defecte de forjare internă, solzi și pliuri de oxid, dimensiuni necalificate etc.
Principalele cauze ale fisurilor sunt supraîncălzirea lingurii de oțel în timpul încălzirii, temperatura de forjare prea scăzută și reducerea excesivă a presiunii. Când temperatura de forjare este prea scăzută, materialul în sine are o plasticitate slabă, iar cantitatea de reducere a presiunii în timpul forjării fisurilor la tracțiune, etc. În plus, fisurile generate de forjare nu sunt ușor curățate în timp sau nu sunt complet curățate, ceea ce poate fi ușor determină extinderea fisurilor în continuare. Defectele de forjare internă sunt cauzate în principal de presiunea insuficientă a presei sau de o cantitate insuficientă de presiune, presiunea nu poate fi transmisă complet în miezul lingurilor de oțel, găurile de contracție generate în timpul lingourii nu sunt complet presate, iar boabele dendritice sunt Nu este complet rupt contracția și alte defecte. Motivul principal al scării și plierii este că scala produsă în timpul forjării nu este curățată la timp și este apăsată în forjare în timpul forjării sau este cauzată de procesul de forjare nerezonabil. În plus, aceste defecte sunt, de asemenea, probabil să apară atunci când suprafața semifabricatului este proastă, sau încălzirea este inegală, sau nicovația și cantitatea de reducere folosită nu este potrivită, dar, deoarece este un defect de suprafață, poate fi îndepărtat prin metode mecanice. În plus, dacă operațiunile de încălzire și forjare sunt necorespunzătoare, poate face ca axa piesei de lucru să fie compensată sau aliniată greșit. Aceasta se numește excentricitate și îndoire în operația de forjare, dar aceste defecte sunt defecte corectabile atunci când forjarea este continuată.

Prevenirea defectelor cauzate de forjare include în principal:

(1) controlul în mod rezonabil temperatura de încălzire pentru a evita arderea excesivă și temperatura scăzută;

(2) optimizarea procesului de forjare, multe departamente vor semna procesul de forjare și vor consolida procesul de aprobare a procesului de forjare;

(3) Consolidarea controlului procesului de forjare, implementați cu strictețe procesul și nu modificați parametrii de forjare în voie pentru a asigura continuitatea procesului de forjare.