Defecte de forjare
Scopul forjării este de a presa defectele de porozitate intrinsecă ale lingoului de oțel pentru a face structura densă și a obține o linie bună de curgere a metalului. Procesul de formare este de a se apropia cât mai mult de forma piesei de prelucrat. Defectele generate în timpul forjarii includ în principal fisuri, defecte interne de forjare, solzi și pliuri de oxid, dimensiuni necalificate etc.
Principalele cauze ale fisurilor sunt supraîncălzirea lingoului de oțel în timpul încălzirii, temperatura prea scăzută de forjare și reducerea excesivă a presiunii. Supraîncălzirea poate provoca cu ușurință fisuri în stadiul incipient al forjarii. Când temperatura de forjare este prea scăzută, materialul în sine are plasticitate slabă și cantitatea de reducere a presiunii în timpul forjarii Fisuri de tracțiune etc. În plus, fisurile generate de forjare nu sunt ușor de curățat în timp sau nu sunt complet curățate, ceea ce poate fi ușor curățat. determină extinderea în continuare a fisurilor. Defectele interne de forjare sunt cauzate în principal de presiunea insuficientă a presei sau de o cantitate insuficientă de presiune, presiunea nu poate fi transmisă complet la miezul lingoului de oțel, orificiile de contracție generate în timpul lingoului nu sunt complet presate, iar boabele dendritice sunt nu este complet spart Contracție și alte defecte. Motivul principal pentru cântare și pliere este că scara produsă în timpul forjarii nu este curățată la timp și este presată în forjare în timpul forjarii sau este cauzată de procesul de forjare nerezonabil. În plus, aceste defecte sunt probabil să apară și atunci când suprafața semifabricatului este proastă, sau încălzirea este neuniformă, sau nicovala și cantitatea de reducere utilizată nu sunt potrivite, dar deoarece este un defect de suprafață, acesta poate fi îndepărtat. prin metode mecanice. În plus, dacă operațiunile de încălzire și forjare sunt necorespunzătoare, poate cauza decalarea sau alinierea greșită a axei piesei de prelucrat. Aceasta se numește excentricitate și îndoire în operația de forjare, dar aceste defecte sunt defecte corectabile atunci când forjarea este continuată.

Prevenirea defectelor cauzate de forjare include în principal:

(1) Controlul rezonabil al temperaturii de încălzire pentru a evita arderea excesivă și temperatura scăzută;

(2) Optimizarea procesului de forjare, multe departamente vor semna procesul de forjare și vor consolida procesul de aprobare a procesului de forjare;

(3) Consolidați controlul procesului de forjare, implementați cu strictețe procesul și nu modificați parametrii de forjare după bunul plac pentru a asigura continuitatea procesului de forjare.