Piese turnate mari siforjatejoacă un rol important în producția de mașini-unelte, producția de automobile, construcțiile navale, centralele electrice, industria armelor, producția de fier și oțel și alte domenii. Ca piese foarte importante, au volum și greutate mare, iar tehnologia și prelucrarea lor sunt complicate. Procesul utilizat de obicei după topirea lingoului,forjaresau turnare prin re-topire, prin mașina de încălzire de înaltă frecvență pentru a obține dimensiunea de formă necesară și cerințele tehnice, pentru a satisface nevoile condițiilor sale de serviciu. Datorită caracteristicilor sale tehnologice de procesare, există anumite abilități de aplicare pentru detectarea cu ultrasunete a defectelor pieselor de turnare și forjare.
I. Inspecția cu ultrasunete a turnării
Datorită mărimii granulare grosiere, permeabilității slabe la sunet și raportului semnal-zgomot scăzut al turnării, este dificil să se detecteze defectele prin utilizarea fasciculului de sunet cu energie sonoră de înaltă frecvență în propagarea turnării, atunci când întâlnește interiorul. suprafata sau defect se constata defectul. Cantitatea de energie sonoră reflectată este o funcție a directivității și proprietăților suprafeței interioare sau a defectului, precum și a impedanței acustice a unui astfel de corp reflectorizant. Prin urmare, energia sonoră reflectată a diferitelor defecte sau suprafețe interioare poate fi utilizată pentru a detecta localizarea defectelor, grosimea peretelui sau adâncimea defectelor sub suprafață. Testarea cu ultrasunete ca mijloc de testare nedistructivă utilizat pe scară largă, principalele sale avantaje sunt: ​​sensibilitate mare de detectare, poate detecta fisuri fine; Are o capacitate mare de penetrare, poate detecta piese turnate cu secțiune groasă. Principalele sale limitări sunt următoarele: este dificil de interpretat forma de undă reflectată a defectului de deconectare cu mărime complexă a conturului și directivitate slabă; Structurile interne nedorite, cum ar fi dimensiunea granulelor, microstructura, porozitatea, conținutul de incluziune sau precipitatele fine dispersate, împiedică, de asemenea, interpretarea formei de undă. În plus, este necesară referirea la blocurile de testare standard.

inspecție cu ultrasunete 2.forging
(1)Prelucrare de forjareși defecte comune
Forjatesunt realizate din lingouri de otel fierbinte deformate deforjare. Theproces de forjareinclude încălzirea, deformarea și răcirea.Forjatedefectele pot fi împărțite în defecte de turnare,defecte de forjareși defecte de tratament termic. Defectele de turnare includ în principal contracție reziduală, slăbire, incluziune, fisurare și așa mai departe.Defecte de forjareinclud în principal plierea, pata albă, fisura și așa mai departe. Principalul defect al tratamentului termic este fisura.
Cavitatea de contracție reziduală este cavitatea de contracție din lingoul din forjare când capul nu este suficient pentru a rămâne, mai frecvent la capătul forjarilor.
În vrac este contracția de solidificare a lingoului format în lingoul nu este dens și găuri, forjare din cauza lipsei raportului de forjare și nu este complet dizolvat, în principal în centrul și capul lingoului. e
Incluziunea are incluziune internă, incluziune externă nemetalice și incluziune metalică. Incluziunile interioare sunt concentrate în principal în centrul și capul lingoului.
Fisurile includ fisuri de turnare, fisuri de forjare și fisuri de tratament termic. Fisurile intergranulare în oțelul austenitic sunt cauzate de turnare. Forjarea necorespunzătoare și tratamentul termic vor forma fisuri pe suprafața sau miezul forjarii.
Punctul alb este conținutul ridicat de hidrogen al pieselor forjate, răcirea prea rapidă după forjare, hidrogenul dizolvat în oțel prea târziu pentru a scăpa, rezultând fisurarea cauzată de stres excesiv. Petele albe sunt concentrate în principal în centrul secțiunii mari a forjarii. Petele albe apar întotdeauna în grupuri în oțel. * x- H9 [:
(2) Prezentare generală a metodelor de detectare a defectelor
Conform clasificării timpului de detectare a defectelor, detectarea defectelor de forjare poate fi împărțită în detectarea defectelor de materii prime și procesul de fabricație, inspecția produsului și inspecția în serviciu.
Scopul detectării defectelor în materiile prime și procesul de fabricație este de a găsi defectele din timp, astfel încât să se poată lua măsuri la timp pentru a evita dezvoltarea și extinderea defectelor care au ca rezultat casarea. Scopul inspecției produsului este de a asigura calitatea produsului. Scopul inspecției în exploatare este de a supraveghea defectele care pot apărea sau se pot dezvolta după exploatare, în principal fisuri de oboseală. + 1. Inspecția pieselor forjate de arbore
Procesul de forjare al pieselor forjate cu arbore se bazează în principal pe desen, astfel încât orientarea majorității defectelor este paralelă cu axa. Efectul de detectare a unor astfel de defecte este cel mai bun prin sonda longitudinală dreaptă din direcția radială. Având în vedere că defectele vor avea altă distribuție și orientare, astfel încât detectarea defectelor de forjare a arborelui ar trebui să fie completată și cu detectarea axială a sondei drepte și detecția circumferențială a sondei oblice și detecția axială.
2. Inspecția forjatelor pentru tort și bol
Procesul de forjare al forjarilor de tort și bol este în principal deranjat, iar distribuția defectelor este paralelă cu fața de capăt, deci este cea mai bună metodă de a detecta defectele prin sonda dreaptă pe fața de capăt.
3. Inspecția pieselor forjate cilindrilor
Procesul de forjare al pieselor forjate cilindrice este supărător, perforat și laminat. Prin urmare, orientarea defectelor este mai complexă decât cea a pieselor forjate cu arbore și turtă. Dar, deoarece partea centrală a lingoului de cea mai proastă calitate a fost îndepărtată la perforare, calitatea pieselor forjate cilindrice este în general mai bună. Orientarea principală a defectelor este încă paralelă cu suprafața cilindrică din afara cilindrului, astfel încât forjarile cilindrice sunt încă detectate în principal prin sonda dreaptă, dar pentru forjarile cilindrice cu pereți groși trebuie adăugată sonda oblică.
(3) Selectarea condițiilor de detectare
Selectarea sondei
Forjateinspecție cu ultrasunete, utilizarea principală a sondei directe cu undă longitudinală, dimensiunea plachetei de φ 14 ~ φ 28mm, folosită în mod obișnuit φ 20mm. Pentrumici forjate, sonda cu cip este utilizată în general având în vedere câmpul apropiat și pierderea de cuplare. Uneori, pentru a detecta defectele cu un anumit unghi al suprafeței de detectare, se poate folosi și o anumită valoare K a sondei înclinate pentru detectare. Datorită influenței zonei oarbe și a zonei câmpului apropiat a sondei directe, sonda directă cu dublu cristal este adesea folosită pentru a detecta defectele la distanță apropiată.
Granulele forjate sunt în general mici, astfel încât poate fi selectată o frecvență mai mare de detectare a defectelor, de obicei 2,5 ~ 5,0 mhz. Pentru câteva piese forjate cu granulație grosieră și atenuare gravă, pentru a evita „ecoul pădurii” și pentru a îmbunătăți raportul semnal-zgomot, ar trebui să fie selectată o frecvență mai mică, în general 1,0 ~ 2,5 mhz.