Castinguri mari șiIntrăriJoacă un rol important în fabricarea mașinilor, fabricarea automobilelor, construcții navale, centralei, industria armelor, fabricarea fierului și a oțelului și alte câmpuri. Ca părți foarte importante, acestea au volum și greutate mare, iar tehnologia și procesarea lor sunt complicate. Procesul utilizat de obicei după topirea lingourilor,forjaresau re-topirea turnării, prin mașina de încălzire de înaltă frecvență pentru a obține dimensiunea de formă necesară și cerințele tehnice, pentru a răspunde nevoilor condițiilor sale de serviciu. Datorită caracteristicilor tehnologiei sale de procesare, există anumite abilități de aplicare pentru detectarea cu ultrasunete a defectelor și a pieselor de forjare.
I. Inspecția cu ultrasunete a castingului
Datorită dimensiunii grosiere a cerealelor, a permeabilității sonore slabe și a raportului semnal-zgomot scăzut al turnării, este dificil de detectat defecte folosind fasciculul sonor cu energie sonoră de înaltă frecvență în propagarea turnării, atunci când întâlnește intern intern intern suprafață sau defect, se găsește defectul. Cantitatea de energie sonoră reflectată este o funcție a directivității și proprietăților suprafeței interioare sau a defectului, precum și a impedanței acustice a unui astfel de corp reflectorizant. Prin urmare, energia sonoră reflectată a diferitelor defecte sau suprafețe interioare poate fi utilizată pentru a detecta locația defectelor, a grosimii peretelui sau a adâncimii defectelor sub suprafață. Testarea cu ultrasunete ca mijloace de testare nedistructive utilizate pe scară largă, principalele sale avantaje sunt: ​​sensibilitatea mare la detectare, poate detecta fisuri fine; Are o capacitate mare de penetrare, poate detecta piese turnate ale secțiunilor groase. Principalele sale limitări sunt următoarele: este dificil de interpretat forma de undă reflectată a defectului de deconectare cu dimensiunea complexă a conturului și directivitatea slabă; Structurile interne nedorite, cum ar fi dimensiunea cerealelor, microstructura, porozitatea, conținutul de incluziune sau precipitatele dispersate fine, împiedică și interpretarea formei de undă. În plus, este necesară referința la blocurile de testare standard.

2. Forizarea inspecției cu ultrasunete
(1)Procesarea forjăriiși defecte comune
Intrărisunt confecționate din lingouri de oțel fierbinte deformate deforjare.proces de forjareInclude încălzire, deformare și răcire.Intrăridefectele pot fi împărțite în defecte de turnare,forjarea defectelorși defecte de tratament termic. Defectele de turnare includ în principal reziduuri de contracție, liberă, incluziune, fisură și așa mai departe.Forjarea defectelorIncludeți în principal plierea, locul alb, fisura și așa mai departe. Principalul defect al tratamentului termic este fisura.
Reziduul de cavitate de contracție este cavitatea de contracție din lingură în forjare atunci când capul nu este suficient pentru a rămâne, mai frecvent la sfârșitul forjarelor.
Loose este contracția de solidificare a lingourilor formată în lingou nu este densă și găuri, forjare din cauza lipsei raportului de forjare și nu este complet dizolvat, în principal în centrul de lingouri și cap. e
Includerea are incluziune internă, incluziune externă nemetalică și incluziune metalică. Incluziunile interioare sunt concentrate în principal în centru și în capul lingourilor.
Crăpăturile includ fisuri de turnare, fisuri de forjare și fisuri de tratare termică. Crăpăturile intergranulare din oțelul austenitic sunt cauzate de turnare. Forjarea necorespunzătoare și tratamentul termic vor forma fisuri pe suprafața sau miezul forjării.
Punctul alb este conținutul ridicat de hidrogen al forjurilor, răcirea prea repede după ce forjare, hidrogenul dizolvat din oțel prea târziu pentru a scăpa, rezultând fisurarea cauzată de stresul excesiv. Petele albe sunt concentrate în principal în centrul secțiunii mari a forjei. Petele albe apar întotdeauna în clustere din oțel. * X- H9 [:
(2) Prezentare generală a metodelor de detectare a defectelor
Conform clasificării timpului de detectare a defectelor, detectarea defectelor de forjare poate fi împărțită în procesul de detectare și fabricație a defectelor materii prime, inspecția produsului și inspecția în serviciu.
Scopul detectării defectelor în materiile prime și procesul de fabricație este de a găsi defecte timpurii, astfel încât măsurile să poată fi luate la timp pentru a evita dezvoltarea și extinderea defectelor care rezultă în casare. Scopul inspecției produsului este de a asigura calitatea produsului. Scopul inspecției în serviciu este de a supraveghea defectele care pot apărea sau se dezvoltă după operație, în principal fisuri de oboseală. + 1. Inspecția forjurilor arborelui
Procesul de forjare a forjurilor arborelui se bazează în principal pe desen, astfel încât orientarea majorității defectelor este paralelă cu axa. Efectul de detectare a unor astfel de defecte este cel mai bun prin sonda dreaptă a undei longitudinale din direcția radială. Având în vedere că defectele vor avea o altă distribuție și orientare, astfel încât detectarea defectelor de forjare a arborelui, ar trebui să fie completată și prin detectarea axială a sondei drepte și prin detectarea circumferențială a sondei oblice și detectarea axială.
2. Inspecția forțelor de tort și a bolului
Procesul de forjare a forței de tort și a bolului este în principal supărat, iar distribuția defectelor este paralelă cu fața de capăt, deci este cea mai bună metodă de a detecta defecte prin sondă dreaptă pe fața de capăt.
3. Inspecția forjurilor cilindrilor
Procesul de forjare a forjurilor cilindrilor este supărarea, perforarea și rularea. Prin urmare, orientarea defectelor este mai complexă decât cea a forjurilor de arbore și tort. Dar, deoarece partea centrală a lingourii de cea mai gravă de cea mai mare calitate a fost eliminată la lovituri, calitatea forjurilor cilindrilor este în general mai bună. Orientarea principală a defectelor este încă paralelă cu suprafața cilindrică din afara cilindrului, astfel încât forjele cilindrice sunt încă detectate în principal prin sondă dreaptă, dar pentru uitarea cilindrică cu pereți groși, ar trebui adăugată sonda oblică.
(3) Selectarea condițiilor de detectare
Selectarea sondelor
IntrăriInspecție cu ultrasunete, principala utilizare a sonda directă a undelor longitudinale, dimensiunea plafonului de φ 14 ~ φ 28mm, utilizată în mod obișnuit φ 20mm. Pentrumici forțe, sonda de cip este utilizată în general luând în considerare pierderea câmpului apropiat și cuplarea. Uneori, pentru a detecta defectele cu un anumit unghi al suprafeței de detectare, poate utiliza, de asemenea, o anumită valoare K a sondei înclinate pentru detectare. Datorită influenței zonei oarbe și a zonei de câmp aproape a sondei directe, sonda directă cu cristal dublu este adesea folosită pentru a detecta defectele de distanță aproape.
Cerealele de forjare sunt în general mici, astfel încât se poate selecta o frecvență de detectare a defectelor mai mari, de obicei 2,5 ~ 5,0 MHz. Pentru câteva forțe, cu dimensiunea grosieră a cerealelor și atenuare gravă, pentru a evita „ecoul pădurilor” și pentru a îmbunătăți raportul semnal-zgomot, ar trebui selectată o frecvență mai mică, în general 1,0 ~ 2,5 MHz.