În tratamentul termic al forjarii, datorită puterii mari a cuptorului de încălzire și a timpului lung de izolare, consumul de energie este uriaș în întregul proces, într-o perioadă lungă de timp, cum să economisiți energie în tratamentul termic al forjarii a fost o problemă dificilă.

Așa-numita călire „izolație zero”, este de a indica încălzirea forjată, suprafața și miezul acestuia pentru a atinge temperatura de încălzire de călire, fără izolație, proces de răcire de stingere imediată. Conform teoriei tradiționale austenitice, forjarea trebuie să aibă o lungă durată. timpul de izolare în procesul de încălzire, astfel încât să se finalizeze nuclearea și creșterea boabelor austenitice, dizolvarea cementitei reziduale și omogenizarea austenitic. Tehnologia actuală de călire și încălzire a pieselor forjate este produsă sub îndrumarea acestei teorii. În comparație cu procesul actual de călire, călirea „conservare zero a căldurii” economisește timpul de conservare a căldurii necesar de omogenizarea structurii austenitice, nu numai că poate economisi 20%-30% din energie, îmbunătățește eficiența producției cu 20%-30%, dar, de asemenea, poate reduce sau elimina defectele de oxidare, decarbonizare, deformare și așa mai departe, ceea ce conduce la îmbunătățirea calității produsului.

Când oțelul carbon și oțelul slab aliat sunt încălzite la Ac1 sau Ac2, procesul de omogenizare a austenitei și dizolvarea carburilor în perlită sunt mai rapide. Când dimensiunea oțelului aparține intervalului de părți subțiri, calculul timpului de încălzire nu trebuie să ia în considerare izolația termică, adică pentru a obține călirea izolației termice zero. De exemplu, atunci când diametrul sau grosimea piesei de prelucrat 45 de oțel nu mai este de 100 mm, încălzirea în cuptorul cu aer, temperatura suprafeței și a miezului este aproape atinsă în același timp, astfel încât timpul său uniform poate fi ignorat, în comparație cu procesul de producție tradițional (r=aD) cu coeficient de încălzire mare, poate să fie redus cu aproape 20%-25% timpul de încălzire de stingere.

Analiza teoretică și rezultatele experimentale arată că este fezabilă să se adopte „izolare zero” în stingerea și normalizarea încălzirii oțelului structural. În special, 45, 45 mn2 oțel structural carbon sau oțel structural aliat cu un singur element, utilizarea „izolare zero” procesul poate asigura proprietățile mecanice ale cerințelor; 45, 35CrMo, GCrl5 și alte piese de prelucrat structurale din oțel, utilizarea "zero încălzirea cu izolație decât încălzirea tradițională poate economisi timp de încălzire cu aproximativ 50%, economiile totale de energie de 10%-15%, îmbunătățirea eficienței cu 20%-30%, în același timp procesul de stingere cu "izolare zero" ajută la rafinarea cereale, îmbunătățiți rezistența.

(De la:168 plase forjate)