1. Forjare izotermăeste de a menține constantă temperatura țaglei pe parcursul întregului proces de formare.Forjare izotermăeste folosit pentru a profita de plasticitatea mare a anumitor metale la temperatura constanta sau pentru a obtine structuri si proprietati specifice. Forjarea izotermă necesită ca matrița și țagla să fie menținute împreună la o temperatură constantă, ceea ce necesită un cost ridicat și este utilizat doar pentru procese speciale de forjare și presare, cum ar fi formarea superplastică.

2. Forjarepoate schimba structura metalică și poate îmbunătăți performanța metalului. Dupăforjare la caldlingoul, starea inițială turnată de vrac, poros, micro fisura este compactat sau sudat; Cristalul dendritic original este spart pentru a face boabele fine. În același timp, modificați segregarea originală a carburilor și distribuția neuniformă, astfel încât organizarea să fie uniformă, astfel încât să obțineți performanță internă densă, uniformă, fină, bună, cuprinzătoare, utilizarea fiabilă a pieselor forjate. Dupăforjare la calddeformare, metalul este structura fibroasa; După deformarea forjată la rece, cristalele metalice arată ordine.

3.forjareeste de a face curgerea metalului plastic și a se face în forma dorită a piesei de prelucrat. Volumul metalului rămâne neschimbat după curgerea plasticului prin forță externă, iar metalul curge întotdeauna în partea cu cea mai mică rezistență. În producție, forma piesei de prelucrat este adesea controlată în conformitate cu aceste legi și se realizează deformarea trefilării, alezării, îndoirii și ambutisării adânci.

4.celpiesa de prelucrat forjaredimensiunea este precisă, favorabilă organizării producției de masă.Forjare matrițe, extrudarea, ștanțarea și alte aplicații ale dimensiunii de formare a matriței sunt precise și stabile. Mașinile de forjare de înaltă eficiență și linia de producție automată de forjare pot fi utilizate pentru a organiza producția de masă specializată sau producția de masă.

5.Procesul de producție alforjareinclude decuparea, încălzirea și pretratarea semifabricatului de forjare înainte de formare; Tratament termic, curățare, calibrare și inspecție a piesei de prelucrat după formare. Mașinile de forjare utilizate în mod obișnuit au ciocan de forjare, presă hidraulică și presă mecanică. Ciocanul de forjare are o viteză mare de impact, care este favorabilă curgerii metalului plastic, dar va produce vibrații; Presa hidraulica foloseste forjarea statica, este avantajoasa pentru forjarea prin metal si imbunatatirea organizarii, lucrul este stabil, dar productivitatea este scazuta; Presa mecanică are cursă fixă, ceea ce este ușor de realizat mecanizarea și automatizarea.

În viitor,tehnologie de forjareva îmbunătăți calitatea internă apiese de forjare, dezvolta preciziaforjareși tehnologia de ștanțare de precizie, dezvoltaechipamente de forjareşiproducția de forjareîn conformitate cu o productivitate mai mare și un grad de automatizare, se dezvoltăforjare flexibilăsistem de formare și dezvoltați noimateriale de forjareşiprelucrare de forjaremetode. Pentru a îmbunătăți calitatea internă aforjate, este în principal pentru a le îmbunătăți proprietățile mecanice (rezistență, plasticitate, tenacitate, rezistență la oboseală) și fiabilitatea. Acest lucru necesită o mai bună aplicare a teoriei deformării plastice ale metalului; Aplicați materiale de calitate intrinsec mai bună; Încălzire corectă înainte de forjare și tratament termic de forjare; Testare nedistructivă mai riguroasă și extinsă a pieselor forjate.