1. Forjare izotermăeste de a menține temperatura billet -ului constant în timpul întregului proces de formare.Forjare izotermăeste utilizat pentru a profita de plasticitatea ridicată a anumitor metale la temperatură constantă sau pentru a obține structuri și proprietăți specifice. Forjarea izotermă necesită ca mucegaiul și billotul să fie menținut la o temperatură constantă împreună, ceea ce necesită un cost ridicat și este utilizat doar pentru procesele speciale de forjare și presare, cum ar fi formarea superplastică.

2. Forjarepoate schimba structura metalică și poate îmbunătăți performanța metalică. Dupăforjare fierbintelingourile, starea de turnare originală a pieselor, porii, micro -fisura este compactată sau sudată; Cristalul dendritic original este rupt pentru a face grâul fin. În același timp, schimbați segregarea originală a carburilor și distribuția inegală, astfel încât organizația să fie uniformă, astfel încât să obțineți o performanță internă densă, uniformă, fină, bună, o performanță cuprinzătoare, o utilizare fiabilă a forjurilor. Dupăforjare fierbintedeformare, metalul este o structură fibroasă; După deformarea de forjare la rece, cristalele metalice prezintă ordinea.

3.forjareeste de a face ca plasticul metalic să curgă și în forma dorită a piesei de lucru. Volumul de metal este neschimbat după fluxul de plastic prin forță externă, iar metalul curge întotdeauna spre partea cea mai mică rezistență. În producție, forma piesei de lucru este adesea controlată în conformitate cu aceste legi și se realizează deformarea desenului, reamintirea, îndoirea și desenul profund.

4.Piesa de forjareMărimea este exactă, favorabilă organizării producției în masă.Forjarea morții, Extruziunea, ștampilarea și alte aplicații ale dimensiunii formării matriței este exactă și stabilă. Mașinile de forjare eficiente ridicate și linia de producție automată de forjare pot fi utilizate pentru a organiza producția de masă specializată sau producția în masă.

5.Procesul de producție deforjareInclude golirea, încălzirea și pretratarea forjării semifabricate înainte de formare; Tratarea termică, curățarea, calibrarea și inspecția piesei de lucru după formare. Mașinile de forjare utilizate în mod obișnuit au ciocan de forjare, presă hidraulică și presă mecanică. Ciocanul de forjare are o viteză mare de impact, care este favorabilă fluxului de plastic metalic, dar va produce vibrații; Presa hidraulică folosește forjarea statică, este avantajoasă pentru forjarea prin metal și organizația de îmbunătățire, munca este stabilă, dar productivitatea este scăzută; Presa mecanică are o cursă fixă, care este ușor de realizat mecanizarea și automatizarea.

În viitor,Tehnologia de forjareva îmbunătăți calitatea internă aPiese de forjare, dezvoltă precizieforjareși tehnologia de ștampilare de precizie, dezvoltați -văEchipamente de forjareşiforjarea producțieiLiniați -vă cu un grad de productivitate și automatizare mai mare, dezvoltați -văforjare flexibilăformarea sistemului și dezvoltarea de noiMateriale de forjareşiProcesarea forjăriimetode. Pentru a îmbunătăți calitatea internă aIntrări, este în principal îmbunătățirea proprietăților lor mecanice (rezistență, plasticitate, duritate, rezistență la oboseală) și fiabilitate. Acest lucru necesită o mai bună aplicare a teoriei deformării plastice metalice; Aplicați materiale de calitate intrinsec mai bună; Corectul de încălzire pre-forjare și forjare termică; Testarea mai riguroasă și mai extinsă nedistructivă a forjurilor.