Forjarea poate fi clasificată conform următoarelor metode:

1. Clasificați în funcție de plasarea instrumentelor de forjare și a matrițelor.

2. Clasificat prin forjarea formării temperaturii.

3. Clasificați în funcție de modul de mișcare relativă a instrumentelor de forjare și a pieselor de lucru.

Pregătirea înainte de forjare include selecția materiilor prime, calculul materialului, tăierea, încălzirea, calculul forței de deformare, selecția echipamentelor și proiectarea mucegaiului. Înainte de forjare, este necesar să alegeți o metodă de lubrifiere bună și un lubrifiant.

Materialele de forjare acoperă o gamă largă, incluzând diferite grade de aliaje de oțel și la temperaturi înalte, precum și metale neferoase, cum ar fi aluminiu, magneziu și cupru; Există atât tije, cât și profiluri de dimensiuni diferite prelucrate o dată, precum și lingouri de diferite specificații; Pe lângă utilizarea pe scară largă a materialelor produse intern adecvat pentru resursele țării noastre, există și materiale din străinătate. Majoritatea materialelor falsificate sunt deja listate în standardele naționale. Există, de asemenea, multe materiale noi care au fost dezvoltate, testate și promovate. După cum se știe, calitatea produselor este adesea strâns legată de calitatea materiilor prime. Prin urmare, forjarea lucrătorilor trebuie să aibă cunoștințe extinse și aprofundate de materiale și să fie buni în selectarea celor mai potrivite materiale în conformitate cu cerințele procesului.

Calculul și tăierea materialelor sunt pași importanți în îmbunătățirea utilizării materialelor și realizarea semifabricatelor rafinate. Materialul excesiv nu numai că provoacă deșeuri, dar agravează și uzura mucegaiului și consumul de energie. Dacă nu mai rămâne o ușoară marjă în timpul tăierii, aceasta va crește dificultatea de reglare a procesului și va crește rata de resturi. În plus, calitatea feței de capăt de tăiere are, de asemenea, un impact asupra procesului și a calității de forjare.

Scopul încălzirii este de a reduce forța de deformare de forjare și de a îmbunătăți plasticitatea metalică. Dar încălzirea aduce, de asemenea, o serie de probleme, cum ar fi oxidarea, decarburizarea, supraîncălzirea și suprasolicitarea. Controlul precis al temperaturilor de forjare inițiale și finale are un impact semnificativ asupra microstructurii și proprietăților produsului. Încălzirea cuptorului cu flacără are avantajele costurilor reduse și adaptabilitate puternică, dar timpul de încălzire este lung, ceea ce este predispus la oxidare și decarburizare, iar condițiile de muncă trebuie, de asemenea, să fie îmbunătățite continuu. Încălzirea cu inducție are avantajele încălzirii rapide și oxidării minime, dar adaptabilitatea sa la modificările formei, dimensiunii și materialului produsului este slabă. Consumul de energie al procesului de încălzire joacă un rol crucial în consumul de energie al producției de forjare și ar trebui apreciat complet.

Forjarea este produsă sub forță externă. Prin urmare, calculul corect al forței de deformare este baza pentru selectarea echipamentelor și efectuarea verificării matriței. Efectuarea analizei de tensiune-tensiune în interiorul corpului deformat este, de asemenea, esențială pentru optimizarea procesului și controlul microstructurii și proprietăților forjurilor. Există patru metode principale pentru analizarea forței de deformare. Deși metoda principală de stres nu este foarte riguroasă, este relativ simplă și intuitivă. Poate calcula distribuția totală a presiunii și a tensiunii pe suprafața de contact dintre piesa de lucru și instrument și poate vedea intuitiv influența raportului de aspect și a coeficientului de frecare al piesei de lucru pe acesta; Metoda liniei de alunecare este strictă pentru problemele de tulpină a planului și oferă o soluție mai intuitivă pentru distribuirea stresului în deformarea locală a pieselor de lucru. Cu toate acestea, aplicabilitatea sa este restrânsă și a fost rareori raportată în literatura de specialitate recentă; Metoda legată superioară poate oferi sarcini supraestimate, dar dintr -o perspectivă academică, nu este foarte riguroasă și poate oferi informații mult mai puține decât metoda elementului finit, astfel încât a fost rareori aplicată recent; Metoda elementului finit nu poate oferi doar sarcini externe și modificări ale formei piesei de prelucrat, dar, de asemenea, poate oferi distribuția internă a tensiunii și prezice defecte posibile, ceea ce o face o metodă extrem de funcțională. În ultimii ani, din cauza timpului lung de calcul necesar și a necesității de îmbunătățire a problemelor tehnice, cum ar fi redirecționarea rețelei, domeniul de aplicare a fost limitat la universități și instituții de cercetare științifică. În ultimii ani, odată cu popularitatea și îmbunătățirea rapidă a computerelor, precum și software -ul comercial din ce în ce mai sofisticat pentru analiza elementelor finite, această metodă a devenit un instrument analitic și de calcul de bază.

Reducerea frecării nu numai că poate economisi energie, dar poate îmbunătăți durata de viață a matrițelor. Una dintre măsurile importante pentru reducerea frecării este utilizarea lubrifierii, ceea ce ajută la îmbunătățirea microstructurii și a proprietăților produsului datorită deformării sale uniforme. Datorită diferitelor metode de forjare și temperaturi de lucru, lubrifianții folosiți sunt, de asemenea, diferiți. Lubrifianții din sticlă sunt folosiți în mod obișnuit pentru forjarea aliajelor de temperatură ridicată și a aliajelor de titan. Pentru forjarea fierbinte a oțelului, grafitul pe bază de apă este un lubrifiant utilizat pe scară largă. Pentru forjarea la rece, din cauza presiunii ridicate, este necesar adesea un tratament cu fosfat sau oxalat înainte de forjare.