Forjarea poate fi clasificată după următoarele metode:

1. Clasificați în funcție de amplasarea sculelor și matrițelor de forjare.

2. Clasificat după temperatura de formare de forjare.

3. Clasificați în funcție de modul de mișcare relativă a sculelor de forjare și a pieselor de prelucrat.

Pregătirea înainte de forjare include selecția materiilor prime, calculul materialului, tăierea, încălzirea, calculul forței de deformare, selecția echipamentului și proiectarea matriței. Înainte de forjare, este necesar să alegeți o metodă bună de lubrifiere și un lubrifiant.

Materialele de forjare acoperă o gamă largă, inclusiv diferite grade de oțel și aliaje de temperatură înaltă, precum și metale neferoase, cum ar fi aluminiul, magneziul și cuprul; Există atât tije, cât și profile de diferite dimensiuni prelucrate o singură dată, precum și lingouri de diferite specificații; Pe lângă utilizarea pe scară largă a materialelor produse pe plan intern adecvate resurselor țării noastre, există și materiale din străinătate. Majoritatea materialelor forjate sunt deja enumerate în standardele naționale. Există, de asemenea, multe materiale noi care au fost dezvoltate, testate și promovate. După cum se știe, calitatea produselor este adesea strâns legată de calitatea materiilor prime. Prin urmare, lucrătorii forjării trebuie să aibă cunoștințe extinse și aprofundate ale materialelor și să fie buni în selectarea celor mai potrivite materiale în funcție de cerințele procesului.

Calculul și tăierea materialului sunt pași importanți în îmbunătățirea utilizării materialului și în obținerea semifabricatelor rafinate. Excesul de material nu numai că provoacă deșeuri, dar și exacerbează uzura mucegaiului și consumul de energie. Dacă nu rămâne o mică marjă în timpul tăierii, aceasta va crește dificultatea ajustării procesului și va crește rata deșeurilor. În plus, calitatea feței de tăiere are, de asemenea, un impact asupra procesului și a calității forjării.

Scopul încălzirii este de a reduce forța de deformare a forjarii și de a îmbunătăți plasticitatea metalului. Însă încălzirea aduce și o serie de probleme, cum ar fi oxidarea, decarburarea, supraîncălzirea și arderea excesivă. Controlul cu precizie a temperaturilor inițiale și finale de forjare are un impact semnificativ asupra microstructurii și proprietăților produsului. Încălzirea cuptorului cu flacără are avantajele costului scăzut și adaptabilității puternice, dar timpul de încălzire este lung, care este predispus la oxidare și decarburare, iar condițiile de lucru trebuie, de asemenea, îmbunătățite continuu. Încălzirea prin inducție are avantajele încălzirii rapide și oxidării minime, dar adaptabilitatea sa la schimbările în forma, dimensiunea și materialul produsului este slabă. Consumul de energie al procesului de încălzire joacă un rol crucial în consumul de energie al producției de forjare și ar trebui evaluat pe deplin.

Forjarea este produsă sub forță externă. Prin urmare, calculul corect al forței de deformare este baza pentru selectarea echipamentelor și efectuarea verificării matriței. Efectuarea analizei efort-deformare în interiorul corpului deformat este, de asemenea, esențială pentru optimizarea procesului și controlul microstructurii și proprietăților pieselor forjate. Există patru metode principale pentru analiza forței de deformare. Deși metoda principală de stres nu este foarte riguroasă, este relativ simplă și intuitivă. Poate calcula presiunea totală și distribuția tensiunii pe suprafața de contact dintre piesa de prelucrat și unealtă și poate vedea intuitiv influența raportului de aspect și a coeficientului de frecare al piesei de prelucrat asupra acesteia; Metoda liniei de alunecare este strictă pentru problemele de deformare plană și oferă o soluție mai intuitivă pentru distribuția tensiunilor în deformarea locală a pieselor de prelucrat. Cu toate acestea, aplicabilitatea sa este restrânsă și a fost rar raportată în literatura recentă; Metoda limitei superioare poate oferi încărcări supraestimate, dar din perspectivă academică, nu este foarte riguroasă și poate oferi mult mai puține informații decât metoda elementelor finite, așa că a fost rar aplicată recent; Metoda elementelor finite nu poate furniza doar sarcini externe și modificări ale formei piesei de prelucrat, ci oferă și distribuția internă a tensiunilor-deformații și poate prezice posibile defecte, făcând-o o metodă foarte funcțională. În ultimii câțiva ani, din cauza timpului lung de calcul necesar și a necesității de îmbunătățire a problemelor tehnice, cum ar fi redesenarea grilei, domeniul de aplicare a fost limitat la universități și instituții de cercetare științifică. În ultimii ani, odată cu popularitatea și îmbunătățirea rapidă a computerelor, precum și cu software-ul comercial din ce în ce mai sofisticat pentru analiza elementelor finite, această metodă a devenit un instrument de bază analitic și de calcul.

Reducerea frecării nu numai că poate economisi energie, ci și poate îmbunătăți durata de viață a matrițelor. Una dintre măsurile importante de reducere a frecării este utilizarea lubrifierii, care ajută la îmbunătățirea microstructurii și proprietăților produsului datorită deformării sale uniforme. Datorită metodelor de forjare și temperaturilor de lucru diferite, lubrifianții utilizați sunt de asemenea diferiți. Lubrifianții de sticlă sunt utilizați în mod obișnuit pentru forjarea aliajelor la temperatură înaltă și a aliajelor de titan. Pentru forjarea la cald a oțelului, grafitul pe bază de apă este un lubrifiant utilizat pe scară largă. Pentru forjarea la rece, din cauza presiunii ridicate, este adesea necesar un tratament cu fosfat sau oxalat înainte de forjare.