Pentru a asigura calitateaIntrăriPentru a îndeplini cerințele de proiectare și utilizare a indicatorilor, este necesar săIntrări(produse goale, semi-finisate și produse finite) Inspecție de calitate.
Conținutul inspecției calității forjarelor include: inspecția compoziției chimice, inspecția aspectului și a dimensiunilor, inspecția organizației macroscopice, inspecția organizării microscopice, inspecția proprietăților mecanice, inspecția reziduală a stresului și detectarea defectelor cu ultrasunete.

1.. Inspecția compoziției chimice Intrările generale nu efectuează inspecția compoziției chimice, compoziția chimică se bazează pe analiza de eșantionare a cuptorului de topire. Dar pentru forjele importante sau suspecte, unele jetoane pot fi tăiate din forjele și analiza chimică sau analiza spectrală este utilizată pentru a testa compoziția chimică.
2. Inspecția mărimii aspectului folosind inspecție vizuală, șablon sau metodă de marcare, verificați defectele de suprafață, eroarea și dimensiunea formei, pentru a determina dacă forjările pot fi prelucrate.
3. Inspecția organizației macro este, de asemenea, cunoscută sub numele de inspecție de timp scăzut, este de a utiliza ochiul liber sau nu de mai mult de 10 ori de mărire, de a verifica suprafața de forjare sau secțiunea organizației macro. Principalele metode sunt: ​​imprimarea cu sulf, levigarea acidului fierbinte, scurgerea acidului rece și fractura.
4. Examinarea microstructurii, și anume examenul metalografic, este de a observa, identifica și analiza starea de microstructură și distribuirea forjarelor la microscopul ușor, astfel încât să ajute la înțelegerea relației dintre microstructura și performanța de uitare.
5. Proprietățile mecanice Verificați proprietățile mecanice generale ale forjurilor, inclusiv verificarea durității, determinarea indicatorilor de rezistență și a indicatorilor de plasticitate, indicatorii de rezistență, etc. , ar trebui să se efectueze, de asemenea, teste de fluaj și oboseală.
6. Verificarea tensiunii reziduale în procesul de producție de forjare, din cauza deformării inegale, temperatura neuniformă, schimbarea neuniformă a fazei va provoca stres intern, iar în final rămânerea în tensiunea internă de forjare este stresul rezidual. Când există prea mult stres rezidual în interiorul forjării, piesa de prelucrat va fi deformată din cauza pierderii echilibrului de stres rezidual în timpul prelucrării, ceea ce va afecta asamblarea. Și în procesul de utilizare, din cauza stresului rezidual și a suprapunerii de stres de lucru vor provoca o defecțiune zero, astfel încât întreaga mașină să fie deteriorată. Prin urmare, condițiile tehnice ale unor forțe importante, cum ar fi inelele de pază generatoare, stipulează că stresul rezidual nu trebuie să depășească 20% din rezistența la randament.
În elementele de inspecție de calitate de mai sus, cum ar fi aspectul de forjare, puterea scăzută, elementele de inspecție de detectare a defectelor nu sunt calificate. Dacă proprietățile mecanice de verificare elementele sunt necalificate, acestea pot fi refăcute. Dacă sunt încă necalificate, trebuie să fie reparate și să fie tratate. Pentru forțe generale, selectați doar una sau mai multe forțe dintr -un lot sau același cuptor pentru inspecție. Și pentru forțe importante, cum ar fi forjele de echipamente ale centralei electrice, arbori cotit mari, vase de înaltă presiune etc., fiecare trebuie inspectat. În ceea ce privește inspecția acestor elemente, ar trebui să se bazeze pe condiții tehnice.