Pentru a asigura calitateaforjatepentru a îndeplini cerințele de proiectare și utilizare a indicatorilor, este necesar săforjate(blank, semifabricate și produse finite) controlul calității.
Conținutul inspecției calității pieselor forjate include: inspecția compoziției chimice, inspecția aspectului și dimensiunii, inspecția organizației macroscopice, inspecția organizației microscopice, inspecția proprietăților mecanice, inspecția tensiunii reziduale și detectarea defectelor cu ultrasunete.

1. Inspecția compoziției chimice Piesele forjate generale nu efectuează inspecția compoziției chimice, compoziția chimică se bazează pe analiza de eșantionare a cuptorului de topire. Dar pentru forjarile importante sau suspecte, unele așchii pot fi tăiate din piesele forjate și se utilizează analiza chimică sau analiza spectrală pentru a testa compoziția chimică.
2. Inspecția dimensiunii aspectului folosind inspecția vizuală, șablonul sau metoda de marcare, verificați defectele suprafeței pieselor forjate, eroarea de formă și dimensiunea, pentru a determina dacă piesele forjate pot fi prelucrate.
3. inspecția macro-organizației este cunoscută și sub numele de inspecție de timp redus, este de a utiliza cu ochiul liber sau nu mai mult de 10 ori lupa, verificați suprafața de forjare sau secțiunea macro-organizației. Principalele metode sunt: ​​imprimarea cu sulf, leșierea acidă la cald, leșierea acidă la rece și fracturarea.
4. Examinarea microstructurii, și anume examinarea metalografică, este de a observa, identifica și analiza starea microstructurii și distribuția pieselor forjate la microscopul luminos, astfel încât să ajute la înțelegerea relației dintre microstructură și performanța forjarilor.
5. Proprietățile mecanice verifică proprietățile mecanice generale ale pieselor forjate, inclusiv verificarea durității, determinarea indicatorilor de rezistență și a indicatorilor de plasticitate, indicatorii de tenacitate, etc. Pentru unele forjate importante, pentru a înțelege performanța sub sarcină persistentă și capacitatea de sarcină alternativă, anduranță , ar trebui efectuate și teste de fluaj și oboseală.
6. Verificarea tensiunii reziduale În procesul de producție de forjare, din cauza deformării neuniforme, temperaturii neuniforme, schimbarea neuniformă a fazei va provoca stres intern, iar în cele din urmă stresul intern rămas în forjare este stresul rezidual. Când există prea multă solicitare reziduală în interiorul forjării, piesa de prelucrat va fi deformată din cauza pierderii echilibrului tensiunii reziduale în timpul prelucrării, ceea ce va afecta asamblarea. Și în procesul de utilizare, din cauza stresului rezidual și suprapunerea stresului de lucru va cauza zero defecțiuni, astfel încât întreaga mașină este deteriorată. Prin urmare, condițiile tehnice ale unor piese forjate importante, cum ar fi inelele de protecție a generatorului, prevăd ca efortul rezidual să nu depășească 20% din limita de curgere.
În articolele de inspecție a calității de mai sus, cum ar fi aspectul forjatului, puterea scăzută, articolele de inspecție necalificate pentru detectarea defectelor vor fi casate. Dacă elementele de verificare a proprietăților mecanice sunt necalificate, acestea pot fi refăcute. Dacă sunt încă necalificați, trebuie reparate și tratate reîncălzit. Pentru piese forjate generale, selectați doar una sau mai multe piese forjate dintr-un lot sau din același cuptor pentru inspecție. Și pentru piese forjate importante, cum ar fi forjate pentru echipamentele centralei electrice, arbori cotiți mari, vase de înaltă presiune etc., fiecare ar trebui să fie inspectat. În ceea ce privește inspecția articolelor forjate, ar trebui să se bazeze pe condiții tehnice.