Turnarea și forjarea au fost întotdeauna tehnici comune de prelucrare a metalelor. Datorită diferențelor inerente în procesele de turnare și forjare, există și multe diferențe în produsele finale produse prin aceste două metode de prelucrare.

O turnare este un material care este turnat ca întreg într-o matriță, cu o distribuție uniformă a tensiunii și fără restricții asupra direcției de comprimare; Iar piesele forjate sunt presate de forțe în aceeași direcție, astfel încât stresul lor intern are direcționalitate și poate rezista doar la presiunea direcțională.

Referitor la casting:

1. Turnare: Este procesul de topire a metalului într-un lichid care îndeplinește anumite cerințe și turnarea acestuia într-o matriță, urmată de răcire, solidificare și tratament de curățare pentru a obține piese turnate (piese sau semifabricate) cu forme, dimensiuni și proprietăți predeterminate. . Procesul de bază al industriei moderne de fabricație mecanică.

2. Costul materiilor prime produse prin turnare este redus, ceea ce poate demonstra mai bine economia sa pentru piesele cu forme complexe, mai ales cele cu cavitati interne complexe; În același timp, are o adaptabilitate largă și o bună performanță mecanică cuprinzătoare.

3. Producția de turnare necesită o cantitate mare de materiale (cum ar fi metal, lemn, combustibil, materiale de turnare etc.) și echipamente (cum ar fi cuptoare metalurgice, amestecătoare de nisip, mașini de turnat, mașini de formare a miezurilor, mașini de aruncare a nisipului, mașini de sablare). , plăci din fontă etc.), și poate genera praf, gaze nocive și zgomot care poluează mediul.

Turnarea este unul dintre cele mai vechi procese de prelucrare la cald a metalelor stăpânite de oameni, cu o istorie de aproximativ 6000 de ani. În anul 3200 î.Hr., în Mesopotamia au apărut piese turnate de broaște de cupru.

Între secolele al XIII-lea și al X-lea î.Hr., China intrase în perioada de glorie a turnării bronzului, cu un nivel considerabil de măiestrie. Produsele reprezentative ale turnării antice includ Simuwu Fang Ding de 875 kg din dinastia Shang, Yizun Pan din perioada statelor războinice și oglinda translucidă din dinastia Han de Vest.

Există multe tipuri de subdiviziuni în tehnologia turnării, care pot fi împărțite în mod obișnuit în următoarele categorii în funcție de metoda de turnare:

①Turnare obișnuită cu nisip

Inclusiv trei tipuri: matriță de nisip umed, matriță de nisip uscat și matriță de nisip întărit chimic;

②Turnare speciala de nisip si piatra

Turnare specială folosind nisip mineral natural și pietriș ca material principal de turnare (cum ar fi turnarea cu investiții, turnarea cu noroi, turnarea în carcasă de atelier de turnare, turnarea la presiune negativă, turnarea solidă, turnarea ceramică etc.);

③Turnare specială de metal

Turnare specială folosind metalul ca material principal de turnare (cum ar fi turnarea cu matriță metalică, turnarea sub presiune, turnarea continuă, turnarea la presiune joasă, turnarea centrifugă etc.).

Referitor la forjare:

1. Forjare: O metodă de prelucrare care utilizează mașini de forjare pentru a aplica presiune asupra țaglelor metalice, determinându-le să sufere deformare plastică pentru a obține piese forjate cu anumite proprietăți mecanice, forme și dimensiuni.

2. Forjarea poate elimina porozitatea turnării și găurile de sudură ale metalelor, iar proprietățile mecanice ale pieselor forjate sunt în general mai bune decât cele turnate din același material. Pentru piese importante cu sarcini mari și condiții severe de lucru în mașini, forjare sunt adesea folosite, cu excepția plăcilor, profilelor sau a pieselor sudate simple, care pot fi laminate.

3. Forjarea poate fi împărțită în:

①Forjare deschisă (forjare liberă)

Inclusiv trei tipuri: matriță de nisip umed, matriță de nisip uscat și matriță de nisip întărit chimic;

②Forjare în mod închis

Turnare specială folosind nisip mineral natural și pietriș ca material principal de turnare (cum ar fi turnarea cu investiții, turnarea cu noroi, turnarea în carcasă de atelier de turnare, turnarea la presiune negativă, turnarea solidă, turnarea ceramică etc.);

③Alte metode de clasificare a turnării

În funcție de temperatura de deformare, forjarea poate fi împărțită în forjare la cald (temperatura de procesare mai mare decât temperatura de recristalizare a metalului țaglei), forjare caldă (sub temperatura de recristalizare) și forjare la rece (la temperatura camerei).

4. Materialele de forjare sunt în principal oțel carbon și oțel aliat cu diverse compoziții, urmate de aluminiu, magneziu, titan, cupru și aliajele acestora. Stările originale ale materialelor includ bare, lingouri, pulberi metalice și metale lichide.

Raportul dintre aria secțiunii transversale a unui metal înainte de deformare și aria secțiunii transversale a matriței după deformare se numește raport de forjare. Selectarea corectă a raportului de forjare este strâns legată de îmbunătățirea calității produsului și reducerea costurilor.

Identificare între turnare și forjare:

Atingere - Suprafața turnării trebuie să fie mai groasă, în timp ce suprafața forjarii trebuie să fie mai strălucitoare

Uite - secțiunea din fontă apare gri și închisă, în timp ce secțiunea din oțel forjat apare argintie și strălucitoare

Asculta - Ascultați sunetul, forjarea este densă, sunetul este clar după lovire și sunetul turnării este plictisitor

Măcinare - Folosiți o mașină de șlefuit pentru a lustrui și a vedea dacă scânteile dintre cele două sunt diferite (de obicei forjatele sunt mai strălucitoare), etc.