Turnarea și forjarea au fost întotdeauna tehnici obișnuite de procesare a metalelor. Datorită diferențelor inerente în procesele de turnare și forjare, există, de asemenea, multe diferențe în produsele finale produse de aceste două metode de procesare.

O turnare este un material care este turnat în ansamblu într -o matriță, cu distribuție uniformă a tensiunii și fără restricții pe direcția de compresie; Iar forțele sunt presate de forțe în aceeași direcție, astfel încât stresul lor intern are direcționalitate și poate rezista doar la presiunea direcțională.

În ceea ce privește castingul:

1. Turnarea: este procesul de topire a metalului într -un lichid care îndeplinește anumite cerințe și turnarea acestuia într -o matriță, urmată de răcire, solidificare și tratament de curățare pentru a obține piese de turnare (piese sau semifabricate) cu forme, dimensiuni și proprietăți prestabilite . Procesul de bază al industriei de fabricație mecanică modernă.

2. Costul materiilor prime produse prin turnare este scăzut, ceea ce își poate demonstra mai bine economia pentru părți cu forme complexe, în special cele cu cavități interne complexe; În același timp, are o adaptabilitate largă și o performanță mecanică cuprinzătoare.

3. Producția de turnare necesită o cantitate mare de materiale (cum ar fi metal, lemn, combustibil, materiale de modelare etc.) și echipamente (cum ar fi cuptoare metalurgice, mixere de nisip, mașini de modelat, mașini de confecționare a miezului, mașini de cădere de nisip, mașini de explozie cu filmare , farfurii din fontă, etc.) și pot genera praf, gaze dăunătoare și zgomot care poluează mediul înconjurător.

Turnarea este unul dintre primele procese de lucru la cald metalic stăpânit de oameni, cu o istorie de aproximativ 6000 de ani. În 3200 î.Hr., în Mesopotamia au apărut piese turnate de broaște de cupru.

Între secolele al XIII -lea și al X -lea î.Hr., China a intrat în epoca de turnare a bronzului, cu un nivel considerabil de măiestrie. Produsele reprezentative ale turnării antice includ 875kg Simuwu Fang Ding din dinastia Shang, Panul Yizun din perioada statelor de război și oglinda translucidă din dinastia Han de Vest.

Există multe tipuri de subdiviziuni în tehnologia de turnare, care pot fi împărțite în mod obișnuit în următoarele categorii conform metodei de modelare:

①Turnarea obișnuită de nisip

Inclusiv trei tipuri: matriță cu nisip umed, matriță cu nisip uscat și matriță de nisip întărită chimic;

②Nisip și piatră turnare specială

Turnare specială folosind nisip mineral natural și pietriș ca material principal de modelare (cum ar fi turnarea investițiilor, turnarea cu noroi, turnarea de turnare a cochiliei, turnarea cu presiune negativă, turnarea solidă, turnarea ceramică etc.);

③Turnare specială din metal

Turnarea specială folosind metalul ca material principal de turnare (cum ar fi turnarea matriței metalice, turnarea sub presiune, turnarea continuă, turnarea de joasă presiune, turnarea centrifugă etc.).

În ceea ce privește forjarea:

1. Forjare: o metodă de procesare care folosește mașinile de forjare pentru a aplica presiune pe facturile metalice, ceea ce le face să fie supuse deformării plastice pentru a obține forțe cu anumite proprietăți mecanice, forme și dimensiuni.

2. Forjarea poate elimina porozitatea de turnare și găurile de sudură ale metalelor, iar proprietățile mecanice ale forjurilor sunt în general mai bune decât piesele turnate ale aceluiași material. Pentru piese importante, cu sarcini mari și condiții de muncă severe în utilaje, se folosesc adesea forțele, cu excepția plăcilor simple în formă, a profilurilor sau a pieselor sudate care pot fi rulate.

3. Forjarea poate fi împărțită în:

①Forjare deschisă (forjare gratuită)

Inclusiv trei tipuri: matriță cu nisip umed, matriță cu nisip uscat și matriță de nisip întărită chimic;

②Forjarea modului închis

Turnare specială folosind nisip mineral natural și pietriș ca material principal de modelare (cum ar fi turnarea investițiilor, turnarea cu noroi, turnarea de turnare a cochiliei, turnarea cu presiune negativă, turnarea solidă, turnarea ceramică etc.);

③Alte metode de clasificare a castingului

Conform temperaturii de deformare, forjarea poate fi împărțită în forjare la cald (temperatura de procesare mai mare decât temperatura de recristalizare a metalului billet), forjarea caldă (sub temperatura de recristalizare) și forjarea la rece (la temperatura camerei).

4. Materialele de forjare sunt în principal oțel de carbon și oțel din aliaj cu diverse compoziții, urmate de aluminiu, magneziu, titan, cupru și aliajele lor. Stările originale ale materialelor includ bare, lingouri, pulberi metalice și metale lichide.

Raportul dintre zona secțiunii transversale a unui metal înainte de deformare și zona de secțiune transversală după deformare se numește raport de forjare. Selecția corectă a raportului de forjare este strâns legată de îmbunătățirea calității produsului și de reducerea costurilor.

Identificarea între casting și forjare:

Atingere - Suprafața turnării ar trebui să fie mai groasă, în timp ce suprafața forjării ar trebui să fie mai strălucitoare

Uite - Secțiunea din fontă apare gri și întunecată, în timp ce secțiunea din oțel forjat apare argintiu și luminos

Asculta - Ascultă sunetul, forjarea este densă, sunetul este crocant după lovire, iar sunetul de casting este plictisitor

Măcinare - Folosiți o mașină de măcinare pentru a lustrui și vedeți dacă scânteile dintre cele două sunt diferite (de obicei, forjele sunt mai luminoase), etc.