Flanșa de astăzi, urmează să devină viața noastră și multe industrii, pot fi folosite pentru a sigila produsele. Prin urmare, aplicația de flanșă de astăzi sau o gamă foarte largă de flanșe personalizate a devenit un produs care poate fi folosit în multe locuri. Apoi, următoarele puncte trebuie acordate atenție înainte de producția personalizată de flanșe.
1. Proiectarea și fabricarea sculelor
Flanse marisunt sudate prin 2 plăci inferioare de prindere a câte 900 fiecare, 2 suporturi de flanșă, 2 plăci verticale și 4 plăci de armare. Pentru a asigura rigiditatea sculei, cusătura de sudură a plăcii conectate trebuie să fie teșită, iar unghiul de sudare este de 20-30 mm înălțime. Peplacă de flanșăorificiul corespunzătoare pentru șuruburi este găurit, garantează acuratețea flanșei la placa cu flanșă cu conexiune cu șuruburi, flanșa de capăt mică și placa de pe spate, spațiul dintre poate pune mici cricuri manuale și apăsați de-a lungul direcției verticale a plăcii peplacă de flanșădeschideți un gol, astfel încât cotul în scule, să adopte structura plăcii de oțel mai groase, aproximativ unelte de tip jgheab, pentru a îndeplini cerințele de rigiditate de tăiere.

2. Cerințe de performanță a sculelor
Cele două suprafețe de flanșă ale flanșelor mari sunt perpendiculare una pe cealaltă, iar masa de strung vertical este rotație orizontală, astfel încât funcția principală a sculei este de a utiliza orificiul șurubului de pe flanșa mare pentru a conecta sculele și flanșa împreună. Când sculele sunt fixate pe bancul de lucru, trebuie să se garanteze că planul flanșei prelucrat este concentric și paralel cu masa de lucru verticală a strungului. Pentru a reduce numărul de scule, sculele ar trebui să poată schimba poziția de strângere, astfel încât să se asigure că dimensiunea capetelor cotului 2 poate fi prelucrată pe un singur instrument. În același timp, sculele trebuie să aibă suficientă rigiditate, altfel va afecta grav calitatea procesării canelurii inelului de etanșare a flanșei, astfel încât, pentru a îndeplini cerințele de utilizare, înălțimea sculei ar trebui redusă cât mai mult posibil, astfel încât să îmbunătățească rigiditatea și să faciliteze operarea. După ce dispozitivul este fixat cu flanșa mare, raza de viraj nu trebuie să depășească raza de lucru a mașinii verticale și poate fi prinsă și ajustată cu ușurință și este convenabilă pentru tăiere.
3. verificarea rigidității sculelor
Unghiul de deformare și rotație al grinzii în consolă cu structura canelară trebuie verificat atunci când forța grinzii în consolă este îndoită și răsucită în timpul răsucirii. Prin verificarea de mai sus, deformarea maximă de 7,27 × LO -7m și unghiul maxim de 8,969 × 10-5 sunt deformații minime, iar în părțile relevante ale creșterii barelor de armare, rigiditatea cu mult peste valoarea calculată, rigiditatea poate pe deplin. Îndeplinește cerințele forței de tăiere, După combinarea sculei și a flanșei cotului, diametrul maxim de rotație este de 2,42 m < 3,50 m (diametrul rotativ al mașinii verticale cu două coloane), astfel încât acest instrument este teoretic fezabil.

4. prelucrarea strunjirii
Când se prelucrează flanșe mari, placa de jos este montată în jos pe bancul de lucru vertical al mașinii, flanșa cotului este instalată în scule, iar flanșa cu capăt mare este fixată cu șuruburi și console pentru a se asigura că suprafața de prelucrare a flanșei și bancul de lucru vertical al mașinii sunt concentrice și paralele pentru a fi tăiate. La prelucrarea flanșei cu capăt mic, placa de jos a sculei este în jos și prinsă pe bancul de lucru al mașinii verticale. După strângerea din spate a flanșei cu capăt mic și a plăcii de susținere mică, flanșa de capăt mic și placa de susținere mică pot fi fixate cu șuruburi înainte de a tăia flanșa mică. Verticalitatea flanșelor mari și mici trebuie să fie garantată atunci când se caută prinderea înainte în tăiere.
5. Elemente structurale
Structura simplă și rezonabilă a sculelor cu flanșă mare, fabricație ușoară, rigiditate bună, reglarea alinierii procesului este ușor de operat, îndeplinește pe deplin flanșa mare cu cot pe nevoile de prelucrare ale celor trei grupuri de flanșă cot complet calificate, în condiția fără sfârșit mașini-unelte în viitor, cu strung vertical prelucrarea piese similare a deschis o nouă cale.