Flanșa de astăzi este să devină viața noastră și multe industrii, pot fi folosite pentru a sigila produsele. Prin urmare, aplicația de flanșă de astăzi sau o gamă foarte largă de flanșe personalizate a devenit un produs care poate fi utilizat în multe locuri. Apoi, următoarele puncte ar trebui să fie acordată atenție înainte de producția personalizată de flanșe.
1.. Proiectare și fabricație a sculelor
Flanșe marisunt sudate de 2 plăci de jos de fixare de 900 fiecare, 2 suporturi de flanșă, 2 plăci verticale și 4 plăci de armare. Pentru a asigura rigiditatea sculelor, cusătura de sudare a plăcii conectate trebuie să fie teșită, iar unghiul de sudare are 20-30 mm înălțime. PePlacă de flanșăGaura de șurub corespunzătoare este găurită, garantează exactitatea flanșei pe placa flanșă cu conexiunea șuruburilor, flanșa de capăt mică și placa pe spate, decalajul dintre poate pune mufele manuale mici și apăsați de -a lungul direcției verticale a plăcii de pe placaPlacă de flanșăDeschideți un decalaj, astfel încât cotul în unelte, să adopte structura plăcii de oțel mai groase, un instrument de tip jgheab, pentru a îndeplini cerințele de tăiere a rigidității.

2. Cerințe de performanță pentru scule
Cele două suprafețe de flanșă ale flanșilor mari sunt perpendiculare între ele, iar masa strungului vertical este o rotație orizontală, astfel încât funcția principală a sculelor este de a utiliza orificiul șurubului de pe flanșa mare pentru a conecta sculele și flanșa. Când sculele este fixat pe bancul de lucru, trebuie garantat că planul de flanșă procesat este concentric și paralel cu masa de lucru a strungului vertical. Pentru a reduce numărul de scule, sculele ar trebui să poată schimba poziția de prindere, astfel încât să se asigure că dimensiunea capetelor cotului 2 poate fi procesată pe un singur instrument. În același timp, sculele trebuie să aibă suficientă rigiditate, altfel va afecta serios calitatea de procesare a canelurii inelului de etanșare a flanșei, astfel încât pentru a îndeplini cerințele de utilizare, înălțimea sculei ar trebui să fie redusă pe cât posibil, astfel încât să îmbunătățească rigiditatea și să faciliteze funcționarea. După fixarea fixării cu flanșa mare, raza de întoarcere nu trebuie să depășească raza de lucru a mașinii verticale și poate fi ușor fixată și reglată și este convenabilă pentru tăiere.
3. Verificați rigiditatea sculei
Unghiul de deviere și de rotație a fasciculului de cantilever cu structură de canelură trebuie verificată atunci când forța fasciculului de cantilever este îndoită și răsucită în timpul rotirii. Prin verificarea de mai sus, devierea maximă de 7,27 × lo -7m și unghiul maxim de 8,969 × 10-5 sunt o deformare minimă, iar în părțile relevante ale creșterii barelor de armare, rigiditatea mult peste valoarea calculată, rigiditatea poate fi pe deplin îndepliniți cerințele forței de tăiere, după combinația de scule și flanșa cotului, diametrul rotativ maxim este de 2,42m <3,50 m (diametrul rotativ al mașinii verticale cu două coloane), astfel încât acest instrument este teoretic fezabil.

4. Procesarea de întoarcere
Când prelucrați flanșe mari, placa de jos este montată în jos pe bancul de lucru al mașinii verticale, flanșa cotului este instalată în scule, iar flanșa cu capăt mare este fixată cu șuruburi și paranteze pentru a se asigura că suprafața de procesare a flanșei și banca de lucru a mașinii verticale a mașinii verticale sunt concentrice și paralele pentru a fi tăiate. La procesarea flanșei de capăt mic, placa de jos a sculelor este în jos și fixată pe banca de lucru a mașinii verticale. După strângerea din spate a flanșei de capăt mic și a plăcii mici de susținere, flanșa de capăt mic și placa de susținere mică pot fi fixate cu șuruburi înainte de a tăia flanșa mică. Verticalitatea flanșelor mari și mici ar trebui să fie garantată atunci când căutați prindere înainte în tăiere.
5. Elemente structurale
Structura mare de flanșă Structura simplă și rezonabilă, fabricarea ușoară, rigiditatea bună, reglarea alinierii procesului este ușor de funcționat, îndeplinesc complet standul mare de flanșă de cot la nevoile de prelucrare a celor trei grupuri de flanșă a cotului complet calificat, sub condiția de niciun capăt În viitor, mașinile -unelte, cu prelucrarea verticală a strungurilor de piese similare a deschis un mod nou.