Procesul de recoacere aforjatepoate fi împărțit în recoacere completă, recoacere incompletă, recoacere sferoidizantă, recoacere prin difuzie (recoacere de omogenizare), recoacere izotermă, recoacere destres și recoacere recristalizare în funcție de compoziția, cerințele și scopul recoacerii.
(1) proces complet de recoacere
① Domeniul de aplicare:oțel cu carbon mediu, piese turnate din oțel cu carbon mediu înalt aliat, piese turnate din oțel cu carbon mediu slab aliat, piese de sudură,forjate, piese laminate și alte tratamente de recoacere.
② Recoacere complet B
A. Îmbunătățiți structura granulelor grosiere, rafinați dimensiunea granulelor, eliminați structura Widmanniană și structura cu benzi;
B. Reduceți duritatea și îmbunătățiți performanța de tăiere;
C. Elimina stresul intern;
D. Tratament termic final pentru piese neesențiale.

(2) Proces de recoacere incomplet
① Domeniul de aplicare:Tratamentul de recoacere al oțelului hipoeutectoid, al oțelului structural carbon, al oțelului pentru scule pentru cablu din carbon, al oțelului structural slab aliat, al oțelului pentru scule slab aliat și al forjatelor din oțel hieutectoid, al pieselor laminate la cald etc.
②Scopul recoacerii incomplete:pentru a elimina stresul intern al laminarii forjate, reduce duritatea si imbunatateste tenacitatea.

(3) recoacere sferoidizantă
① Domeniul de aplicare:
A. Pregătirea și tratarea termică a oțelurilor pentru rulmenți și scule și a altor oțeluri hipereutectoide;
B. Tratament de recoacere prin forjare cu deformare la rece a oțelurilor cu carbon mediu și scăzut și a oțelurilor aliaje cu carbon mediu și scăzut.
②Scopul recoacerii sferoidizate:
A. Pentruforjatecare trebuie tăiate, reduc duritatea și îmbunătățesc performanța de tăiere;
B. Pentru a îmbunătăți plasticitatea piesei de prelucrat deformate la rece fără tăiere;
C. Carbură sferică pentru a preveni supraîncălzirea la călirea ulterioară și pentru a pregăti pentru îngroparea finală la cald;
D. Eliminați stresul intern.
(4) Recoacere izotermă
①Aplicarea recoacerii izoterme:oțel matriță, piese forjate din oțel aliat, piese de ștanțare.
② Avantajele recoacerii izoterme:poate scurta ciclul de recoacere și poate reduce costul de producție.