1, în partea tipică a diagramei de tranziție izotermă austenitică, adică aproximativ 500-600 ℃, apa este în stadiul de film cu abur, iar viteza de răcire nu este suficient de rapidă, ceea ce duce adesea la „punctul moale” format de Răcire neuniformă și viteză insuficientă de răcire a forjarii. În sistemul de transformare martensitic, adică aproximativ 300-100 ℃, apa se află în etapa de fierbere, viteza de răcire este prea rapidă, ușor de făcut viteza de transformare martensitică este prea rapidă și produce o cantitate mare de stres intern, ducând la deformarea forjare sau chiar la fisurare.

2, temperatura apei are o mare influență asupra capacității de răcire, deci este sensibilă la modificarea temperaturii ambientale. Pe măsură ce temperatura apei crește, capacitatea de răcire scade brusc, iar intervalul de temperatură al ratei maxime de răcire se mută la temperatură scăzută. Când temperatura apei depășește 30 ℃, viteza de răcire în intervalul 500-600 ℃ scade evident, ceea ce adesea duce la ca forjarea să nu fie întărită, dar are o influență mică asupra vitezei de răcire în domeniul transformării martensitei. Când temperatura apei este ridicată la 60℃, viteza de răcire va scădea cu aproximativ 50%.

3, atunci când apa conține mai mult gaz (cum ar fi apa nouă) sau apa amestecată cu impurități insolubile, cum ar fi uleiul, săpunul, noroiul etc., va reduce semnificativ capacitatea de răcire, astfel încât utilizarea și gestionarea ar trebui să acorde o atenție deosebită.
În funcție de caracteristicile de răcire ale apei, apa H poate fi utilizată pentru călirea și răcirea pieselor forjate din oțel carbon cu dimensiunea secțiunii mici și formă simplă. Călirea, trebuie de asemenea să rețineți: mențineți temperatura apei sub 40 ℃, cea mai bună între 15 și 30 ℃ , și păstrați circulația apei sau a lichidului, pentru a distruge membrana de abur a suprafeței de forjare, de asemenea, poate utiliza piesa de prelucrat oscilantă în timpul călirii (sau face ca piesa de prelucrat să se miște în sus și jos) metoda de a submina membrana de abur, creșterea gradului de răcire între 500-650 ℃, condițiile de răcire, evitarea producerii punctului moale.

Din:168 plasa forjate