proces de forjareDe obicei, include următorii pași: selecția de billet de înaltă calitate, încălzire, formare șiforjarea răcirii.
Procese de forjareIncludeți forjarea gratuită, forjarea morții și subțireforjarea filmelor. În timpul producției,forjare diferităMetodele sunt selectate în funcție de calitatea forjurilor și de numărul de loturi de producție.
Forjare gratuităproductivitate scăzută, alocație mare de procesare, dar instrumente simple, versatilitate mare, utilizate pe scară largă înforjareForgări unice și mici, formă simplă.Forjare gratuităEchipamentul include ciocan de aer, ciocan cu aburi și presă hidraulică pentru producerea de forțe mici, medii și mari. MuriforjareAre o productivitate ridicată, funcționare simplă, mecanizare ușoară și automatizare. Forgerile de matriță au o precizie dimensională înaltă, o mică indemnizație de prelucrare și o distribuție rezonabilă a structurii fibrelor, ceea ce poate îmbunătăți în continuare durata de viață a pieselor. Proces de bază alforjare gratuită: Înforjare gratuită,Forma forjată este falsificată treptat prin unele procese de deformare de bază. Procesele de bază de forjare gratuită sunt supărarea, prelungirea, ștampilarea, îndoirea și tăierea. Suprapunerea este o operațiune în care o materie primă este falsificată axial pentru a -și reduce înălțimea și a -și crește secțiunea transversală. Acest tip de proces este utilizat în mod obișnuit pentru forjarea bildelor de viteze și a altor forțe de disc. Există două tipuri de ondulații: forjare totală și forjare parțială. Prelungirea desenului este un proces de forjare care crește lungimea biletului și reduce secțiunea transversală. Este utilizat în mod obișnuit pentru a produce arbori, cum ar fi fusurile de strung și tijele de conectare.
1. Stamping
Ștampilarea aproces de forjareîn care pumnii lovesc prin sau prin găuri, fără a folosi pumni, aplecarea forjării, îndoirea semifabricatului într -un anumit unghi sau formă, tăind și împărțind materialul semifabricat sau tăiat.
2. Forjarea morții
Semifabricatul încălzit este plasat în matrița de forjare, care este fixată pe dispozitivul de forjare pentru a fi falsificat.
Forjarea proceselor de bază Procese de forjare a matriței: tăiere, încălzire, prefergare, forjare finală, ștampilare, tuns, stingere și temperare, împușcare. Procesele obișnuite sunt supărări, prelungire, îndoire, ștampilare și formare.

ComunForjarea morțiiEchipamente Echipamente comune de forjare a matriței include ciocanul, fierbinteForjarea morțiiApăsați, Plate Foring Press și Friction Press. În general vorbind,forjarea calității flanșeieste mai bună, utilizarea generală a producției de forjare a matriței, structura de cristal fin, rezistență ridicată, desigur, prețul este mai scump. Fie că este vorba de flanșă de turnare sau de forjare, este metoda obișnuită de fabricație a flanșei. Vă rugăm să consultați cerințele de rezistență pentru componentele utilizate. Dacă cerințele nu sunt mari, puteți utiliza șiflanșe rotative.
3. Tripple tăiată flanșa
Diametrele interioare și exterioare ale flanșei și grosimea discului sunt tăiate direct pe placa intermediară, iar găurile șuruburilor și liniile de apă sunt prelucrate. Flanșa astfel făcută se numește flanșă tăiată, iar diametrul maxim al acestei flanșe este limitat la lățimea plăcii din mijloc.
Tăierea flanșei
4. Flanșa de rulare
Procesul de tăiere a benzilor cu plăci intermediare și apoi rularea lor în cercuri se numește rulant și este utilizat pentru a produce câteva flanșe mari. După ce înfășurarea are succes, sudarea este efectuată, apoi aplatizarea este efectuată și apoi se tratează linia de plutire și găurile șuruburilor.