Theproces de forjarede obicei include următorii pași: selecția de decontare țagle de înaltă calitate, încălzire, formare șirăcire forjată.
Procese de forjareinclud forjare gratuită, forjare cu matriță și subțireforjare film. În timpul producției,forjare diferitămetodele sunt selectate în funcție de calitatea pieselor forjate și de numărul de loturi de producție.
Forjare gratuităproductivitate scăzută, alocație mare de procesare, dar instrumente simple, versatilitate mare, utilizate pe scară largă înforjareforjare unică și mică, formă simplă.Forjare gratuităechipamentele includ ciocan pneumatic, ciocan cu abur și presă hidraulică pentru producția de piese forjate mici, medii și mari. Muriforjareare productivitate ridicată, operare simplă, mecanizare și automatizare ușoară. Piesele forjate au o precizie dimensională ridicată, o alocație mică de prelucrare și o distribuție rezonabilă a structurii fibrelor, ceea ce poate îmbunătăți și mai mult durata de viață a pieselor. Procesul de bază alforjare gratuită: Inforjare gratuită,forma forjată este forjată treptat prin unele procese de deformare de bază. Procesele de bază ale forjarii libere sunt răsturnarea, prelungirea, ștanțarea, îndoirea și tăierea. Stropirea este o operație în care o materie primă este forjată axial pentru a-și reduce înălțimea și a crește secțiunea transversală. Acest tip de proces este utilizat în mod obișnuit pentru forjarea taglelor angrenate și a altor piese forjate cu discuri. Există două tipuri de ondulații: răsturnarea totală și forjarea parțială. Alungirea tragerii este un proces de forjare care mărește lungimea țaglei și reduce secțiunea transversală. Este folosit în mod obișnuit pentru a produce arbori, cum ar fi fusuri de strung și biele.
1.timbrare
Ștampilarea Aproces de forjareîn care poansonele perforează prin sau prin găuri fără a folosi poansonuri, forjare îndoită, îndoirea semifabricatului într-un anumit unghi sau formă, tăierea și împărțirea semifabricatului sau materialul de tăiere.
2. forjare matriță
Semifabricatul încălzit este plasat în matrița de forjare, care este fixată de dispozitivul de forjare care urmează să fie forjat.
Procese de bază de forjare cu matriță Procese de forjare cu matriță: tăiere, încălzire, preforjare, forjare finală, ștanțare, tăiere, călire și revenire, șlefuire. Procesele comune sunt răsturnarea, prelungirea, îndoirea, ștanțarea și formarea.

Comunforjare a matrițeiechipament Echipamentul obișnuit de forjare a matriței include ciocanul de matriță, fierbinteforjare a matrițeipresă, presă de forjare plată și presă de frecare. În general vorbind,calitatea flansei de forjareeste mai bine, utilizarea generală a producției de forjare a matriței, structură de cristal fină, rezistență ridicată, desigur, prețul este mai scump. Indiferent dacă este vorba despre flanșă de turnare sau flanșă de forjare, este metoda comună de fabricare a flanșei. Vă rugăm să consultați cerințele de rezistență pentru componentele utilizate. Dacă cerințele nu sunt mari, puteți utiliza șiflanse rotative.
3. Flanșă cu trei tăieturi
Diametrele interior și exterior ale flanșei și grosimea discului sunt tăiate direct pe placa intermediară, iar găurile pentru șuruburi și liniile de apă sunt prelucrate. Flanșa astfel realizată se numește flanșă tăiată, iar diametrul maxim al acestei flanșe este limitat la lățimea plăcii din mijloc.
Tăierea flanșei
4.Flansa de rulare cvadrupla
Procesul de tăiere a benzilor cu plăci intermediare și apoi de rulare a acestora în cercuri se numește rulare și este folosit pentru a produce niște flanșe mari. După ce înfășurarea are succes, se efectuează sudarea, apoi se efectuează aplatizarea și apoi se tratează linia de plutire și găurile pentru șuruburi.