Oxidareaforjateeste afectat în principal de compoziția chimică a metalului încălzit și de factorii interni și externi ai inelului de încălzire (cum ar fi compoziția gazului cuptorului, temperatura de încălzire etc.).
1) Compoziția chimică a materialelor metalice
Cantitatea de sol de oxid formată este strâns legată de compoziția chimică. Cu cât conținutul de carbon al oțelului este mai mare, cu atât se formează mai puține calame de oxid, mai ales când conținutul de carbon depășește 0,3%. Acest lucru se datorează faptului că după ce carbonul este oxidat, pe suprafața semifabricatului se formează un strat de gaz monoxid (CO), care joacă un rol în inhibarea oxidării continue. Oțel aliat în Cr, Ni, Al, Mo, Si și alte elemente, cu atât mai multă încălzire atunci când formarea scării este mai mică, deoarece aceste elemente au fost oxidate, pot forma un strat pe suprafața filmului de oxid dens din oțel și acesta și oțelul are aproape coeficientul de dilatare termică și este ferm atașat de suprafață, nu se rupe și nu se desprinde ușor, astfel încât să prevină oxidarea ulterioară, protecție. Oțelul rezistent la căldură care nu se decojește este oțel aliat cu mai multe dintre elementele de mai sus și când conținutul de Ni și Cr din oțel este de 13%? La 20%, aproape nu are loc oxidare.
2) Compoziția gazului cuptorului
Compoziția gazului din cuptor are o mare influență asupra formăriiforjarescara, la felforjate din otelîn atmosferă de încălzire diferită, formarea scării nu este aceeași, în gazul de oxidare a cuptorului, formarea solzii este cea mai mare, gri deschis, ușor de îndepărtat; În gazul neutru al cuptorului (conținând în principal N2) și gazul reducător al cuptorului (conținând CO, H2 etc.), scara de oxid formată este mai puțin neagră și nu este ușor de îndepărtat. Pentru a minimiza formarea și îndepărtarea depunerilor de oxid, trebuie acordată atenție controlului compoziției gazului cuptorului în fiecare etapă de încălzire. În general, piesele forjate sunt sub 1000 ℃, iar gazul oxidat al cuptorului este utilizat la încălzire, deoarece temperatura nu este ridicată în acest moment, procesul de oxidare nu este foarte sever, iar scara de oxid formată este ușor de îndepărtat; Când temperatura depășește 1000 ℃, în special în faza de menținere a temperaturii înalte, trebuie utilizat gazul de reducere a cuptorului sau gazul neutru al cuptorului pentru a reduce producția de calcar de oxid.
Natura gazului cuptorului din cuptorul de încălzire cu flacără depinde de cantitatea de aer furnizată combustibilului în timpul arderii. Dacă excesul de coeficient de aer în cuptor este prea mare, alimentarea cu aer este prea mare, gazul cuptorului este oxidat, scara de oxid de metal este mai mare, dacă excesul de coeficient de aer în cuptor este de 0,4? La 0,5, gazul cuptorului este reductibil, formând o atmosferă protectoare pentru a evita formarea de depuneri de oxid și pentru a nu obține încălzirea prin oxidare.

3) Temperatura de încălzire
Temperatura de încălzire este, de asemenea, principalul factor de formare a calcarului de forjare, cu cât temperatura de încălzire este mai mare, cu atât oxidarea este mai intensă. La 570 ℃? Înainte de 600℃, oxidarea forjată este lentă, de la 700℃ viteza de oxidare accelerată, la 900℃? La 950℃, oxidarea este foarte semnificativă. Dacă se presupune că viteza de oxidare este 1 la 900 ° C, 2 la 1000 ° C, 3,5 la 1100 ° C și 7 la 1300 ° C, o creștere de șase ori.
4) Timp de încălzire
Cu cât timpul de încălzire al pieselor forjate în gazul oxidant din cuptor este mai lung, cu atât este mai mare difuzia de oxidare și cu atât se formează mai multă depuneri de oxid, în special în etapa de încălzire la temperatură înaltă, astfel încât timpul de încălzire trebuie redus cât mai mult posibil. , în special timpul de încălzire și timpul de menținere la temperatură ridicată trebuie scurtate pe cât posibil.
În plus, țagla de forjare la temperatură ridicată nu este oxidată numai în cuptor, ci și în procesul de forjare, deși scara de oxid de pe țagla este curățată, dacă temperatura țaglei este încă ridicată, va fi oxidată de două ori, dar viteza de oxidare slăbește treptat odată cu scăderea temperaturii țaglei.