În mareforjare, atunci când calitatea materiilor prime este slabă sau procesul de forjare nu este la momentul potrivit, fisurile de forjare sunt adesea ușor de apărut.
În cele ce urmează sunt prezentate câteva cazuri de fisuri de forjare cauzate de material sărac.
(1)Forjarefisuri cauzate de defecte ale lingoului

Majoritatea defectelor lingoului pot provoca fisuri în timpul forjarii, așa cum se arată în imagine, care este fisura centrală a forjarii fusului 2Cr13.
Acest lucru se datorează faptului că intervalul de temperatură de cristalizare este îngust și coeficientul de contracție liniar este mare atunci când lingoul 6T se solidifică.
Datorită condensului și contracției insuficiente, diferenței mari de temperatură între interior și exterior, tensiunii mari de întindere axială, dendrita s-a fisurat, formând o fisură inter-axială în lingou, care a fost extinsă în continuare în timpul forjarii pentru a deveni o fisură în forjarea axului.

Defectul poate fi eliminat prin:
(1) Pentru a îmbunătăți puritatea topirii oțelului topit;
(2) Lingotul se răcește lent, reducând stresul termic;
(3) Folosiți un agent de încălzire bun și un capac de izolare, creșteți capacitatea de contracție de umplere;
(4) Utilizați procesul de forjare cu compactare centrală.

(2)Forjarefisuri cauzate de precipitarea impurităților dăunătoare în oțel de-a lungul limitelor de cereale.

Sulful din oțel este adesea precipitat de-a lungul graniței sub formă de FeS, al cărui punct de topire este de numai 982 ℃. La o temperatură de forjare de 1200 ℃, FeS de la limita cerealelor se va topi și înconjura boabele sub formă de peliculă lichidă, care va distruge legătura dintre boabe și va produce fragilitate termică, iar crăparea va avea loc după o ușoară forjare.

Când cuprul conținut în oțel este încălzit într-o atmosferă de peroxidare la 1100 ~ 1200℃, datorită oxidării selective, pe stratul de suprafață se vor forma zone bogate în cupru. Când solubilitatea cuprului în austenită o depășește pe cea a cuprului, cuprul este distribuit sub formă de peliculă lichidă la limita granulelor, formând fragilitate cuprului și nu poate fi forjat.
Dacă în oțel există staniu și antimoniu, solubilitatea cuprului în austenită se va reduce serios, iar tendința de fragilizare se va intensifica.
Datorită conținutului ridicat de cupru, suprafața pieselor forjate din oțel este oxidată selectiv în timpul încălzirii forjarii, astfel încât cuprul este îmbogățit de-a lungul limitei granulelor, iar fisura de forjare este formată prin nucleare și extindere de-a lungul fazei bogate în cupru a graniței.

(3)Crăpătură de forjarecauzată de faza eterogenă (a doua fază)

Proprietățile mecanice ale celei de-a doua faze din oțel sunt adesea foarte diferite de cele ale matricei metalice, astfel încât solicitarea suplimentară va face ca plasticitatea generală a procesului să scadă atunci când curge deformarea. Odată ce solicitarea locală depășește forța de legare dintre faza eterogenă și matrice, se va produce separarea și se vor forma găurile.
De exemplu, oxizii, nitrururile, carburile, borurile, sulfurile, silicații și așa mai departe din oțel.
Să spunem că aceste faze sunt dense.
Distribuția lanțului, în special de-a lungul graniței granulelor unde există forța de legare slabă, forjarea la temperatură ridicată se va crăpa.
Morfologia macroscopică a fisurilor de forjare cauzată de precipitarea fină de AlN de-a lungul limitei de granule a lingourilor de oțel 20SiMn 87t a fost oxidată și prezentată ca cristale columnare poliedrice.
Analiza microscopică arată că fisurarea de forjare este legată de cantitatea mare de precipitații de AlN cu granule fine de-a lungul limitei de granule primare.

Contramăsurile pentruprevine fisurarea prin forjarecauzate de precipitarea nitrurii de aluminiu de-a lungul cristalului sunt după cum urmează:
1. Limitați cantitatea de aluminiu adăugată în oțel, îndepărtați azotul din oțel sau inhibați precipitarea AlN prin adăugarea de titan;
2. Adopta lingoul de livrare la cald și procesul de tratament cu schimbare de fază suprarăcită;
3. Creșteți temperatura de alimentare cu căldură (> 900 ℃) și forjare direct la căldură;
4. Înainte de forjare, se efectuează o recoacere de omogenizare suficientă pentru a face difuzia fazei de precipitare la limita granulelor.