1 、 În forjarea producției, leziunile externe care sunt predispuse să apară pot fi împărțite în trei tipuri în funcție de cauzele lor: leziuni mecanice - zgârieturi sau denivelări cauzate direct de unelte sau piese de lucru; Arde; Leziuni de șoc electric.

2 、 Din perspectiva tehnologiei de siguranță și a protecției forței de muncă, caracteristicile atelierului de forjare sunt:

1. Producția de forjare se realizează într-o stare fierbinte de metal (cum ar fi forjarea oțelului cu conținut scăzut de carbon la un interval de temperatură de 1250-750 ℃) și, din cauza unei cantități mari de forță de muncă manuală, o ușoară nepăsare poate duce la arsuri.

2. Cuptorul de încălzire și lingourile de oțel cald, semifabricatele și forjările din atelierul de forjare emit continuu o cantitate mare de căldură radiantă (forjările au încă o temperatură relativ ridicată la sfârșitul forjării), iar lucrătorii sunt adesea expuși la radiații termice.

3. Fumul și praful generat în timpul procesului de combustie al cuptorului de încălzire în atelierul de forjare sunt descărcate în aerul atelierului, ceea ce nu numai că afectează igiena, dar reduce și vizibilitatea în atelier (în special pentru încălzirea cuptoarelor care ard combustibili solizi) și poate provoca și accidente legate de muncă.

4. Echipamentul utilizat în producția de forjare, cum ar fi ciocane de aer, ciocane cu aburi, prese de frecare etc., toate emit forța de impact în timpul funcționării. Când echipamentul este supus unor astfel de încărcături de impact, este predispus la deteriorarea bruscă (cum ar fi ruperea bruscă a tijei de piston de ciocan de forjare), ceea ce poate provoca accidente grave de vătămare.

5. Mașinile de apăsat (cum ar fi presele hidraulice, presele de forjare la calamitate, mașinile de forjare plană, presele de precizie) și mașinile de forfecare au un impact relativ scăzut în timpul funcționării, dar daunele bruște ale echipamentului pot apărea și din când în când. Operatorii sunt adesea prinși de gardă și pot provoca, de asemenea, accidente legate de muncă.

6. Forța exercitată prin forjarea echipamentelor în timpul funcționării este semnificativă, cum ar fi presele manivelei, întinderea preselor de forjare și presele hidraulice. Deși condițiile lor de muncă sunt relativ stabile, forța generată de componentele lor de lucru este semnificativă. De exemplu, China a fabricat și a folosit o presă hidraulică de forjare de 12000 de tone. Este o presă obișnuită de 100-150t, iar forța pe care o emite este deja suficient de mare. Dacă există o ușoară eroare în instalarea sau funcționarea matriței, cea mai mare parte a forței nu va acționa pe piesa de prelucrat, ci pe componentele matriței, instrumentului sau echipamentului în sine. În acest fel, unele erori de instalare și reglare sau funcționare necorespunzătoare a sculelor pot provoca deteriorare componentelor și altor echipamente grave sau accidente personale.

7. Instrumente și instrumente auxiliare pentru forjarea lucrătorilor, în special instrumentele de forjare a mâinilor și de forjare gratuite, cleme etc., vin în diferite nume și toate sunt plasate împreună la locul de muncă. În muncă, înlocuirea sculei este foarte frecventă, iar stocarea este adesea dezordonată, ceea ce crește inevitabil dificultatea de a inspecta aceste instrumente. Când este nevoie de un anumit instrument în forjare, dar nu poate fi găsit rapid, uneori instrumente similare sunt utilizate „întâmplător”, ceea ce duce adesea la accidente legate de muncă.

8. Din cauza zgomotului și a vibrațiilor generate de echipamentele din atelierul de forjare în timpul funcționării, locul de muncă este extrem de zgomotos și neplăcut față de ureche, afectând auzul uman și sistemul nervos, distrage atenția și, astfel, creșterea posibilității de accidente.

3 、 Analiza cauzelor accidentelor legate de muncă în atelierele de forjare

1. Zonele și echipamentele care necesită protecție nu au dispozitive de protecție și de siguranță.

2. Dispozitivele de protecție de pe echipament sunt incomplete sau nu sunt utilizate.

3. Echipamentul de producție în sine are defecte sau defecțiuni.

4. Deteriorarea echipamentelor sau a sculei și a condițiilor de muncă necorespunzătoare.

5. Există probleme cu matrița de forjare și nicovală.

6. Haos în organizarea și managementul locului de muncă.

7. Metode de funcționare necorespunzătoare și lucrări de reparații auxiliare.

8. Echipamentele de protecție personală, cum ar fi ochelarii de protecție, este defect, iar hainele și încălțămintea de lucru nu îndeplinesc condițiile de muncă.

9. Când mai multe persoane lucrează împreună la o misiune, nu se coordonează între ele.

10. Lipsa educației tehnice și a cunoștințelor de siguranță, ceea ce duce la adoptarea de pași și metode incorecte.