1、 În producția de forjare, leziunile externe care sunt predispuse să apară pot fi împărțite în trei tipuri în funcție de cauzele lor: leziuni mecanice - zgârieturi sau lovituri cauzate direct de unelte sau piese de prelucrat; Arde; Rănire prin electrocutare.

2、 Din perspectiva tehnologiei de siguranță și a protecției muncii, caracteristicile atelierului de forjare sunt:

1. Producția de forjare se desfășoară într-o stare fierbinte a metalului (cum ar fi forjarea oțelului cu conținut scăzut de carbon la un interval de temperatură de 1250-750 ℃), iar din cauza unei cantități mari de muncă manuală, o ușoară neglijență poate duce la arsuri.

2. Cuptorul de încălzire și lingourile de oțel fierbinte, semifabricatele și piesele forjate din atelierul de forjare emit în mod continuu o cantitate mare de căldură radiantă (forjatele au încă o temperatură relativ ridicată la sfârșitul forjarii), iar muncitorii sunt adesea expuși la radiații termice.

3. Fumul și praful generate în timpul procesului de ardere a cuptorului de încălzire din atelierul de forjare sunt evacuate în aerul atelierului, ceea ce nu numai că afectează igiena, dar reduce și vizibilitatea în atelier (în special pentru cuptoarele de încălzire care ard combustibili solizi). ), și poate provoca, de asemenea, accidente de muncă.

4. Echipamentele utilizate în producția de forjare, cum ar fi ciocanele pneumatice, ciocanele cu abur, presele de frecare etc., toate emit forță de impact în timpul funcționării. Atunci când echipamentul este supus unor astfel de sarcini de impact, este predispus la daune bruște (cum ar fi ruperea bruscă a tijei pistonului ciocanului de forjare), care poate provoca accidente grave.

5.Mașinile de presat (cum ar fi prese hidraulice, prese de forjare la cald cu manivelă, mașini de forjat plat, prese de precizie) și mașinile de forfecare au un impact relativ scăzut în timpul funcționării, dar poate apărea și deteriorarea bruscă a echipamentului din când în când. Operatorii sunt adesea prinși cu nerăbdare și pot provoca, de asemenea, accidente de muncă.

6.Forța exercitată de echipamentele de forjare în timpul funcționării este semnificativă, cum ar fi presele cu manivela, presele de forjare cu întindere și presele hidraulice. Deși condițiile lor de lucru sunt relativ stabile, forța generată de componentele lor de lucru este semnificativă. De exemplu, China a fabricat și folosit o presă hidraulică de forjare de 12000 de tone. Este o presa obisnuita de 100-150t, iar forta pe care o emite este deja suficient de mare. Dacă există o ușoară eroare în instalarea sau funcționarea matriței, cea mai mare parte a forței nu va acționa asupra piesei de prelucrat, ci asupra componentelor matriței, sculei sau echipamentului în sine. În acest fel, unele erori de instalare și reglare sau funcționarea necorespunzătoare a sculei pot cauza deteriorarea componentelor și a altor echipamente grave sau accidente personale.

7. Uneltele și sculele auxiliare pentru lucrătorii forjării, în special instrumentele de forjare manuală și sculele de forjare libere, clemele etc., vin sub diferite denumiri și sunt toate așezate împreună la locul de muncă. La locul de muncă, înlocuirea sculelor este foarte frecventă și depozitarea este adesea dezordonată, ceea ce crește inevitabil dificultatea inspectării acestor unelte. Când o anumită unealtă este necesară în forjare, dar nu poate fi găsită rapid, uneori instrumente similare sunt folosite „la întâmplare”, ceea ce duce adesea la accidente de muncă.

8. Din cauza zgomotului și vibrațiilor generate de echipamentul din atelierul de forjare în timpul funcționării, locul de muncă este extrem de zgomotos și neplăcut pentru ureche, afectând auzul uman și sistemul nervos, distragerea atenției, crescând astfel posibilitatea producerii de accidente.

3、 Analiza cauzelor accidentelor de munca in atelierele de forjare

1. Zonele și echipamentele care necesită protecție lipsesc dispozitive de protecție și siguranță.

2. Dispozitivele de protecție de pe echipament sunt incomplete sau nu sunt utilizate.

3. Echipamentul de producție în sine are defecte sau defecțiuni.

4. Deteriorări ale echipamentelor sau sculelor și condiții de lucru necorespunzătoare.

5. Există probleme cu matrița de forjare și nicovala.

6. Haos în organizarea și managementul locului de muncă.

7. Metode necorespunzătoare de operare a procesului și lucrări de reparații auxiliare.

8. Echipamentul individual de protecție, cum ar fi ochelarii de protecție, este defect, iar hainele și încălțămintea de lucru nu îndeplinesc condițiile de lucru.

9. Când mai multe persoane lucrează împreună la o misiune, ei nu se coordonează între ei.

10. Lipsa educației tehnice și a cunoștințelor în materie de siguranță, rezultând în adoptarea de pași și metode incorecte.