Tratarea termică aIntrărieste o legătură importantă în fabricarea utilajelor. Calitatea tratamentului termic este direct legată de calitatea și performanța intrinsecă a produselor sau pieselor. Există mulți factori care afectează calitatea tratamentului termic în producție. Pentru a se asigura că calitateaIntrăriîndeplinește cerințele standardelor naționale sau din industrie, toate forjele de tratament termic pornesc de la materiile prime în fabrică, iar inspecția strictă trebuie efectuată după fiecare proces de tratare termică. Problemele de calitate a produsului nu pot fi transferate direct la următorul proces, astfel încât să asigure calitatea produsului. În plus, în producția de tratament termic, nu este suficient ca un inspector competent să efectueze inspecția de calitate și să verificeIntrăridupă tratarea termică în conformitate cu cerințele tehnice. Sarcina mai importantă este să fii un bun consilier. În procesul de tratament termic, este necesar să vedem dacă operatorul implementează cu strictețe regulile procesului și dacă parametrii procesului sunt corecți. În procesul de inspecție a calității, dacă se găsesc probleme de calitate pentru a ajuta operatorul să analizeze cauzele problemelor de calitate, să afle soluția problemei. Toate tipurile de factori care pot afecta calitatea tratamentului termic sunt controlate pentru a asigura producerea de produse calificate cu o calitate bună, performanță fiabilă și satisfacția clienților.

Conținutul inspecției calității tratamentului termic

(1) Tratamentul preîncălzit al forjării

Scopul tratamentului preîncălzit al forjurilor este îmbunătățirea microstructurii și înmuierii materiilor prime, astfel încât să faciliteze procesarea mecanică, să elimine stresul și să obțină microstructura inițială ideală a tratamentului termic. Tratamentul preîncălzit pentru unele părți mari este, de asemenea, tratamentul termic final, tratamentul pre-încălzire este utilizat în general normalizare și recoacere.

1) Recuperarea difuziei a turnărilor din oțel este ușor de coarsen, deoarece boabele sunt încălzite la temperaturi ridicate pentru o lungă perioadă de timp. După recoacere, recoacerea sau normalizarea completă ar trebui să fie efectuată din nou pentru a rafina boabele.

2) Recuperarea completă a oțelului structural este utilizată în general pentru a îmbunătăți microstructura, a rafina cerealele, a reduce duritatea și a elimina stresul de turnare a oțelului mediu și cu conținut scăzut de carbon, piese de sudare, rulare la cald și forțe fierbinți.

3) Recuperarea izotermă a oțelului structural din aliaj este utilizată în principal pentru recoacerea oțelului de 42crmo.

4) Recuperarea sferoidizantă a oțelului de unelte Scopul recoacerii sferoidizante este de a îmbunătăți performanța de tăiere și performanța de deformare la rece.

5) Recuperarea de reducere a stresului Scopul recoacerii pentru reducerea stresului este de a elimina stresul intern al turnărilor din oțel, a pieselor de sudare și a pieselor prelucrate și de a reduce deformarea și fisurarea post-procesului.

6) Recristalizarea recoacerii Scopul recristalizării recoacerii este de a elimina întărirea rece a piesei de lucru.

7) Normalizarea scopului normalizării este îmbunătățirea structurii și rafinarea bobului, care poate fi utilizată ca tratament pre-încălzire sau ca tratament termic final.

Structurile obținute prin recoacere și normalizare sunt perle. În inspecția calității, accentul este de a face inspecția parametrilor procesului, adică, în procesul de recoacere și normalizare, verificarea fluxului de execuție a parametrilor procesului, care este primul, la sfârșitul procesului, în principal, duritatea testului în principal , structura metalografică, adâncimea decarbonizării și elementele de normalizare de recoacere, panglică, carbură de plasă și așa mai departe.

(2) Judecata de a recoace și normaliza defectele

1) Duritatea oțelului de carbon mediu este prea mare, ceea ce este adesea cauzat de temperatura ridicată de încălzire și o rată de răcire prea rapidă în timpul recoacerii. Oțelul cu conținut ridicat de carbon este în mare parte temperatura izotermă este scăzută, timpul de menținere este insuficient și așa mai departe. Dacă apar problemele de mai sus, duritatea poate fi redusă prin re-numerare în funcție de parametrii corecți ai procesului.

2) Acest tip de organizare apare în oțel subeutectoid și hipereutectoid, ferita de rețea de oțel subeutectoid, carbură de rețea de oțel hipereutectoid, motivul este că temperatura de încălzire este prea mare, rata de răcire este prea lentă, poate fi utilizată pentru a elimina normalizarea. Verificați conform standardului specificat.

3) decarbonizarea Când recoacerea sau normalizarea, în cuptorul de aer, piesa de prelucrare fără încălzire a protecției gazelor, din cauza oxidării suprafeței metalice și a decarbonizării.

4) Carbonul de grafit de grafit este produs de descompunerea carburilor, cauzată în principal de temperatura ridicată de încălzire și de timp prea lung. După apariția carbonului de grafit în oțel, se va constata că duritatea de stingere este scăzută, punct moale, rezistență scăzută, brettabilitate, fractura este neagră gri și alte probleme, iar piesa de prelucrat poate fi eliminată doar atunci când apare carbonul de grafit.

(3) Tratamentul termic final

Inspecția de calitate a tratamentului termic final al forjurilor din producție include, de obicei, stingerea, stingerea suprafeței și temperarea.

1) deformare. Deformarea de stingere ar trebui verificată în conformitate cu cerințele, cum ar fi deformarea care depășește dispozițiile, ar trebui îndreptată, cum ar fi din anumite motive nu poate fi îndreptată, iar deformarea depășește indemnizația de procesare, poate fi reparată, metoda este de a stinge și Temperează piesa de lucru în îndreptarea stării moi pentru a îndeplini din nou cerințele, piesa generală după stingerea și temperarea deformării, nu mai mult de 2/3 până la 1/2.

2) crăpătură. Nu sunt permise fisuri pe suprafața oricărei piese de lucru, astfel încât piesele de tratare termică trebuie să fie inspectate 100%. Trebuie subliniate zonele de concentrare a stresului, colțurile ascuțite, cheile, găurile de perete subțiri, joncțiunile subțiri groase, proeminențele și scufundările etc.

3) Supraîncălzirea și supraîncălzirea. După stingere, piesa de lucru nu este lăsată să aibă țesut acicular grosier acicular de țesut supraîncălzit și de oxidare a limitelor de cereale țesut supraîncălzit, deoarece supraîncălzirea și suprasolicitarea va provoca reducerea rezistenței, creșterea brettăriei și fisurarea ușoară.

4) Oxidarea și decarbonizarea. Indemnizația de prelucrare a piesei de lucru mici, oxidarea și decarbonizarea pentru a controla unele instrumente stricte, pentru instrumente de tăiere și de abradare, care nu au voie să aibă un fenomen de decarbonizare, în părțile de stingere găsite oxidare serioasă și decarbonizare, temperatura de încălzire trebuie să fie prea mare sau timp de menținere este prea lungă , deci trebuie să fie în același timp pentru supraîncălzirea inspecției.

5) Puncte moi. Punctul moale va provoca uzura piesei de lucru și deteriorarea oboselii, astfel încât nu există un punct moale, formarea motivelor pentru încălzire și răcire necorespunzătoare sau organizarea inegală a materiilor prime, existența organizării bandelor și a stratului de decarbonizare reziduală, etc. ar trebui reparat la timp.

6) Duritate insuficientă. De obicei, temperatura de încălzire de stingere a piesei de lucru este prea mare, prea multă austenită reziduală va duce la reducerea durității, a temperaturii scăzute de încălzire sau a timpului de reținere insuficient, iar viteza de răcire de stingere nu este suficientă, funcționarea necorespunzătoare va duce la o duritate insuficientă de stingere. Situația de mai sus poate fi reparată doar.

7) Cuptor de baie cu sare. Frecvență înaltă și medie și piesă de lucru de stingere a flăcării, fără fenomen de ardere.

După tratarea termică finală a suprafeței pieselor nu trebuie să aibă coroziune, denivelări, contracție, deteriorare și alte defecte.