Călibilitatea și călibilitatea sunt indicii de performanță care caracterizează capacitatea de călire aforjateși reprezintă, de asemenea, baza importantă pentru selectarea și utilizarea materialelor.Întărireeste duritatea maximă pe care aforjarese poate realiza în condiţii ideale.Principalul factor care determină gradul de întărire alforjareeste conținutul de carbon alforjare, sau mai precis conținutul de carbon al soluției solide în austenită în timpul stingerii și încălzirii. Cu cât conținutul de carbon este mai mare, cu atât gradul de întărire al oțelului va fi mai mare. Deși elementele de aliere din oțel au o influență redusă asupra călibilitatea oțelului, ele au o mare influență asupra călirii oțelului.
Călirea este caracteristica care determină adâncimea și distribuția durității oțelului întărit în condiții specificate. Adică, capacitatea de a obține adâncimea stratului întărit atunci când oțelul este întărit, care este o proprietate inerentă a oțelului. Călirea reflectă de fapt ușurința cu care austenita poate fi convertită în martensită atunci când oțelul este stins. Este legată în principal de stabilitatea austenitei suprarăcite din oțel sau de viteza critică de răcire a călirii înotel forjat.

După călire se observă structura metalografică și curbele de distribuție a durității pe secțiunea transversală a mediului de răcire. Linia de secțiune este martensită, iar restul este împărțit în zone non-martensite, adică structura înainte de călire. Se poate observa din figură că regiunea martensită a barei de oțel din dreapta este mai adâncă, astfel încât întăribilitatea sa este mai bună, duritatea martensită a materialului din stânga este mai mare, adică întărirea este mai bună. Viteza de răcire a secțiunii de forjare variază de la un loc la altul în timpul călirii. Viteza de răcire a suprafeței este maximă, iar viteza de răcire scade pe măsură ce centrul ajunge la centru. Dacă viteza de răcire a suprafeței și a centrului forjarii este mai mare decât viteza critică de răcire a forjarii din oțel, structura de martensită poate fi obținută de-a lungul întregii secțiuni a forjarii, adică forjarea din oțel este complet stinsă. Dacă partea centrală este sub viteza critică de răcire, martensita este obținută la suprafață și țesutul nemartensitic este obținut în inimă, indicând faptul că forjarea din oțel nu a fost stinsă.
În producție, călibilitatea efectivă a oțeluluiforjateeste de obicei exprimată prin adâncimea stratului de întărire efectivă, adică distanța verticală de la suprafață măsurată la 50% (fracție de volum) din martensită. De asemenea, este util să se măsoare distanța verticală de la suprafață la o duritate specificată până la indicați adâncimea stratului de întărire efectivă. De exemplu, adâncimea de întărire prin inducție (DS) și adâncimea tratamentului termic chimic (DC) sunt măsurate prin distanța verticală de la suprafață la duritatea specificată.
Distribuția energiei pieselor mecanice după călire și revenire aforjatecu întăribilitate diferită este prezentată în figură. Călibilitatea ridicată a proprietăților sale mecanice de-a lungul secțiunii transversale este o distribuție uniformă, iar penetrarea de stingere a proprietăților mecanice scăzute, scăzute ale inimii, duritatea este mai mică. Acest lucru se datorează faptului că după călireforjate din otelcu întăribilitate ridicată, structura lor de la suprafață spre interior este Soxhlet temperat granular, care are o întărire ridicată, în timp ce oțelul cu călibilitate scăzută are ferită flască în mijloc, care are o capacitate scăzută de călire.
(de la duan168.com)