O tratamento térmico de resíduos degrandes peças forjadasusa seu próprio calor para aquecer diretamente oforjadosapós o forjamento, ou seja, o tratamento térmico residual de peças forjadas omite o processo de reaquecimento das peças forjadas antes do tratamento térmico pós-forjamento, e o tratamento térmico residual geralmente tem as seguintes formas.

1, depoisforjamento, tratamento térmico de homogeneização de calor residual. Oforjadossão enviados diretamente para o forno de tratamento térmico após a formação, ainda de acordo com o processo de tratamento térmico convencional, a temperatura das diferentes partes das peças forjadas após a homogeneização, pode encurtar o tempo de espera, este método é chamado de tratamento térmico de homogeneização térmica residual. Para a forma complexa, é uma grande mudança de seção transversal forjada usando o processo que pode ser forjado com estabilidade de qualidade.
2, tratamento térmico de resíduos diretos apósforjamento. Depoisforjamentoé formado, o calor residual do forjamento é usado diretamente para tratamento térmico, e o forjamento e o tratamento térmico são intimamente combinados, o que economiza muito desperdício de energia causado pelo reaquecimento do tratamento térmico comum.
3, depoisforjamento, use parte do calor residual para tratamento térmico. As peças forjadas são resfriadas a cerca de 600 ~ 650 ℃ após a formação e, em seguida, as peças forjadas são reaquecidas até a temperatura necessária para tratamento térmico. Este método pode ser refinado até o tamanho do grão e economizar o consumo de energia do aquecimento de peças forjadas da temperatura ambiente até 600 ~ 650 ℃, geralmente adequado para peças forjadas com requisitos de alto tamanho de grão. Um grande número de exemplos de aplicação mostram que a microestrutura e as propriedades dos forjados após o tratamento térmico residual atingem o nível do tratamento térmico comum e têm boa estabilidade e reprodutibilidade do processo, controlando razoavelmente os parâmetros de resfriamento apósformando. A utilização de calor residual para tratamento térmico elimina o processo de aquecimento, economiza energia e custa investimento e manutenção de equipamentos de tratamento térmico. A indústria de forjamento é um grande consumidor de energia, e o tratamento térmico de peças forjadas é um grande consumidor de energia na produção de forjamento, representando cerca de 30% ~ 35% do consumo total de energia de toda a produção de forjamento.Forjadoso consumo de energia é responsável por cerca de 8% ~ 10% do custo dos forjados, o consumo de energia não podeforjadoscusto de produção, benefícios económicos das empresas, e o problema energético está relacionado com um desenvolvimento sustentável do problema, que está relacionado com a sobrevivência do grande problema. Portanto, o uso de calor residual de forjamento para tratamento térmico, economia de energia, eficiência e outros aspectos são óbvios, não apenas economizam energia, encurtam o processo, mas também protegem o meio ambiente.