1. forjamento isotérmicoestá em todo o processo de formação da temperatura do tarugo para manter um valor constante.Forjamento isotérmicoé aproveitar ao máximo a alta plasticidade de alguns metais na mesma temperatura, ou obter microestrutura e propriedades específicas. O forjamento isotérmico requer temperatura constante da matriz e do tarugo juntos, o que exige alto custo e é usado apenas paraforjamento especialprocessos, como a conformação superplástica.
2.forjamentopode alterar a estrutura metálica, melhorar o desempenho do metal. Depoisforjamento a quente, o molde original solto, poros, microfissuras e assim por diante são compactados ou soldados; Os cristais dendríticos originais são quebrados e os grãos ficam finos. Ao mesmo tempo, altere a segregação original do carboneto e a distribuição desigual, torne a estrutura uniforme, de modo a obter o desempenho interno denso, uniforme, fino, bom e abrangente, uso confiável de forjamento. Após a deformação do forjamento a quente, o metal é um tecido fibroso; Após a deformação por forjamento a frio, os cristais de metal mostram ordem.
3. forjamentoé fazer o metal plástico fluir e dar o formato desejado da peça de trabalho. O volume do metal é constante após o fluxo plástico causado pela força externa, e o metal sempre flui para a peça com menor resistência. Na produção, o formato da peça de trabalho é frequentemente controlado de acordo com essas regras para realizar desenhos perturbadores, expansão de furos, dobras, desenhos e outras deformações.

4. forjamentofora do tamanho da peça é preciso, propício à organização da produção em massa.Morrer forjando, extrusão, estampagem e outras aplicações de molde formando tamanho preciso e estável. Máquinas de forjamento de alta eficiência e linha de produção de forjamento automático podem ser usadas para organizar a produção em massa profissional ou a produção em massa.
5. forjamentoo processo de produção inclui forjamento de tarugos,forjamentoaquecimento e pré-tratamento do tarugo antes da conformação; Tratamento térmico, limpeza, calibração e inspeção da peça após a conformação. As máquinas de forjamento comumente usadas possuem martelo de forjamento, prensa hidráulica e prensa mecânica. O martelo de forjamento tem uma grande velocidade de impacto, propício ao fluxo de metal-plástico, mas produzirá vibração; Prensa hidráulica com forjamento estático, favorece o forjamento de metal e melhora a organização, trabalho estável, mas baixa produtividade; Curso de prensa mecânica fixo, fácil de realizar mecanização e automação.
No futuro,forjamentoe a tecnologia de prensagem se desenvolverá para melhorar a qualidade interna das peças forjadas e prensadas, desenvolverá tecnologia de forjamento e estampagem de precisão, desenvolverá equipamentos de forjamento e linha de produção de forjamento com maior produtividade e automação, desenvolverá flexibilidadeforjamentoe sistema de prensagem, desenvolver novosforjamentomateriais eforjamentométodos de processamento. Melhorar a qualidade interna das peças forjadas é principalmente melhorar suas propriedades mecânicas (resistência, plasticidade, tenacidade, resistência à fadiga) e confiabilidade. Isto requer uma melhor aplicação da teoria da deformação plástica do metal; Aplicação de materiais intrinsecamente de melhor qualidade; Corretopré-forjamentoaquecimento e tratamento térmico de forjamento; Testes não destrutivos mais rigorosos e extensos de peças forjadas.