1. Forjamento isotérmicoé manter a temperatura do tarugo constante durante todo o processo de formação.Forjamento isotérmicoé utilizado para aproveitar a alta plasticidade de certos metais em temperatura constante ou para obter estruturas e propriedades específicas. O forjamento isotérmico exige que o molde e o tarugo sejam mantidos juntos em temperatura constante, o que exige um alto custo e é utilizado apenas para processos especiais de forjamento e prensagem, como a conformação superplástica.

2. Forjamentopode alterar a estrutura metálica e melhorar o desempenho do metal. Depoisforjamento a quenteo lingote, o estado fundido original de microfissura solta, porosa, é compactado ou soldado; O cristal dendrítico original é quebrado para tornar o grão fino. Ao mesmo tempo, altere a segregação original do carboneto e a distribuição desigual, para que a organização seja uniforme, de modo a obter desempenho interno denso, uniforme, fino, bom e abrangente, uso confiável de peças forjadas. Depoisforjamento a quentedeformação, o metal é uma estrutura fibrosa; Após a deformação do forjamento a frio, os cristais metálicos mostram ordem.

3.forjamentoé fazer com que o metal plástico flua e tenha o formato desejado da peça de trabalho. O volume do metal permanece inalterado após o fluxo plástico por força externa, e o metal sempre flui para a parte de menor resistência. Na produção, o formato da peça de trabalho é frequentemente controlado de acordo com essas leis, e a deformação de repuxo, alargamento, dobra e estampagem profunda é realizada.

4.opeça de forjamentoo tamanho é preciso, propício à organização da produção em massa.Morrer forjando, extrusão, estampagem e outras aplicações do tamanho de formação de molde são precisos e estáveis. Máquinas de forjamento de alta eficiência e linha de produção de forjamento automático podem ser usadas para organizar a produção em massa especializada ou a produção em massa.

5.O processo de produção deforjamentoinclui moldagem, aquecimento e pré-tratamento da peça bruta forjada antes da conformação; Tratamento térmico, limpeza, calibração e inspeção da peça após a conformação. As máquinas de forjamento comumente usadas possuem martelo de forjamento, prensa hidráulica e prensa mecânica. O martelo de forjamento tem uma grande velocidade de impacto, o que conduz ao fluxo de metal-plástico, mas produzirá vibração; A prensa hidráulica utiliza o forjamento estático, é vantajosa para o forjamento do metal e a melhoria da organização, o trabalho é estável, mas a produtividade é baixa; A prensa mecânica possui curso fixo, o que facilita a mecanização e automação.

No futuro, otecnologia de forjamentomelhorará a qualidade interna depeças forjadas, desenvolver precisãoforjamentoe tecnologia de estampagem de precisão, desenvolverequipamento de forjamentoeprodução de forjamentoalinhados com maior produtividade e grau de automação, desenvolvemforjamento flexívelsistema de formação e desenvolver novosmateriais de forjamentoeprocessamento de forjamentométodos. Para melhorar a qualidade interna deforjados, é principalmente para melhorar suas propriedades mecânicas (resistência, plasticidade, tenacidade, resistência à fadiga) e confiabilidade. Isto requer uma melhor aplicação da teoria da deformação plástica do metal; Aplicar materiais intrinsecamente de melhor qualidade; Correto aquecimento pré-forjamento e tratamento térmico de forjamento; Testes não destrutivos mais rigorosos e extensos de peças forjadas.