O forjamento pode ser classificado de acordo com os seguintes métodos:

1. Classifique de acordo com a colocação das ferramentas e moldes de forjamento.

2. Classificado pela temperatura de formação de forjamento.

3. Classifique de acordo com o modo de movimento relativo das ferramentas e peças de forjamento.

A preparação antes do forjamento inclui seleção de matéria-prima, cálculo de material, corte, aquecimento, cálculo de força de deformação, seleção de equipamento e projeto de molde. Antes de forjar, é necessário escolher um bom método de lubrificação e lubrificante.

Os materiais de forjamento cobrem uma ampla gama, incluindo vários tipos de aço e ligas de alta temperatura, bem como metais não ferrosos, como alumínio, magnésio e cobre; Existem hastes e perfis de diferentes tamanhos processados ​​uma vez, bem como lingotes de diversas especificações; Além da utilização extensiva de materiais de produção nacional adequados aos recursos do nosso país, também existem materiais provenientes do exterior. A maioria dos materiais forjados já está listada nas normas nacionais. Existem também muitos materiais novos que foram desenvolvidos, testados e promovidos. Como é sabido, a qualidade dos produtos está muitas vezes intimamente relacionada com a qualidade das matérias-primas. Portanto, os trabalhadores de forjamento devem ter um conhecimento amplo e profundo dos materiais e ser bons na seleção dos materiais mais adequados de acordo com os requisitos do processo.

O cálculo e o corte do material são etapas importantes para melhorar a utilização do material e obter peças brutas refinadas. O excesso de material não só causa desperdício, mas também agrava o desgaste do molde e o consumo de energia. Se não sobrar uma pequena margem durante o corte, aumentará a dificuldade de ajuste do processo e aumentará a taxa de refugo. Além disso, a qualidade da face final de corte também tem impacto no processo e na qualidade do forjamento.

O objetivo do aquecimento é reduzir a força de deformação do forjamento e melhorar a plasticidade do metal. Mas o aquecimento também traz uma série de problemas, como oxidação, descarbonetação, superaquecimento e queima excessiva. O controle preciso das temperaturas inicial e final de forjamento tem um impacto significativo na microestrutura e nas propriedades do produto. O aquecimento do forno de chama tem as vantagens de baixo custo e forte adaptabilidade, mas o tempo de aquecimento é longo, o que é propenso à oxidação e descarbonetação, e as condições de trabalho também precisam ser continuamente melhoradas. O aquecimento por indução tem as vantagens de aquecimento rápido e oxidação mínima, mas sua adaptabilidade a mudanças na forma, tamanho e material do produto é baixa. O consumo de energia do processo de aquecimento desempenha um papel crucial no consumo de energia da produção de forjamento e deve ser totalmente valorizado.

O forjamento é produzido sob força externa. Portanto, o cálculo correto da força de deformação é a base para a seleção do equipamento e a realização da verificação do molde. A realização de análises de tensão-deformação dentro do corpo deformado também é essencial para otimizar o processo e controlar a microestrutura e as propriedades dos forjados. Existem quatro métodos principais para analisar a força de deformação. Embora o método principal de tensão não seja muito rigoroso, é relativamente simples e intuitivo. Ele pode calcular a pressão total e a distribuição de tensão na superfície de contato entre a peça de trabalho e a ferramenta, e pode ver intuitivamente a influência da relação de aspecto e do coeficiente de atrito da peça de trabalho sobre ela; O método da linha de deslizamento é estrito para problemas de deformação plana e fornece uma solução mais intuitiva para distribuição de tensão na deformação local de peças de trabalho. Contudo, a sua aplicabilidade é limitada e raramente foi relatada na literatura recente; O método do limite superior pode fornecer cargas superestimadas, mas do ponto de vista acadêmico, não é muito rigoroso e pode fornecer muito menos informações do que o método dos elementos finitos, por isso raramente tem sido aplicado recentemente; O método dos elementos finitos pode não apenas fornecer cargas externas e mudanças na forma da peça, mas também fornecer a distribuição tensão-deformação interna e prever possíveis defeitos, tornando-o um método altamente funcional. Nos últimos anos, devido ao longo tempo de cálculo necessário e à necessidade de melhorias em questões técnicas como o redesenho da grelha, o âmbito de aplicação limitou-se a universidades e instituições de investigação científica. Nos últimos anos, com a popularidade e o rápido aperfeiçoamento dos computadores, bem como com o software comercial cada vez mais sofisticado para análise de elementos finitos, este método tornou-se uma ferramenta analítica e computacional básica.

Reduzir o atrito pode não apenas economizar energia, mas também melhorar a vida útil dos moldes. Uma das medidas importantes para reduzir o atrito é a utilização de lubrificação, que ajuda a melhorar a microestrutura e as propriedades do produto devido à sua deformação uniforme. Devido aos diferentes métodos de forjamento e temperaturas de trabalho, os lubrificantes utilizados também são diferentes. Lubrificantes de vidro são comumente usados ​​para forjar ligas de alta temperatura e ligas de titânio. Para forjamento a quente de aço, o grafite à base de água é um lubrificante amplamente utilizado. Para forjamento a frio, devido à alta pressão, muitas vezes é necessário tratamento com fosfato ou oxalato antes do forjamento.