O nome formal de placa cega éflangetampa, alguns também chamados de flange cego ou tampão de tubo. É umflangesem furo no meio, serve para vedar a boca do tubo. A FUNÇÃO É A mesma da cabeça e da tampa do tubo, exceto que a vedação cega é um dispositivo de vedação destacável e a vedação da cabeça não está pronta para ser aberta novamente. Existem muitos tipos de superfície de vedação, incluindo superfície plana, superfície convexa, superfície côncava e convexa, superfície espiga e superfície de conexão de anel. Material: aço carbono, aço inoxidável, liga de aço, cobre, alumínio, PVC e PPR.
A placa cega é utilizada principalmente para o isolamento completo do meio de produção para evitar que a produção seja afetada pelo fechamento frouxo da válvula de corte e até mesmo causar acidentes. A placa cega deverá ser instalada nas partes que necessitam de isolamento, como o bocal do equipamento, antes e depois da válvula de corte ou entre os dois flanges. A placa cega em forma de 8 é frequentemente recomendada. Para prensar, purgar e outras peças de uso único também pode usar a placa de encaixe (placa cega circular).

1. Na fase inicial de preparação do arranque, o teste de resistência ou de estanqueidade da tubagem não pode ser realizado ao mesmo tempo que o equipamento ligado (como turbina, compressor, gaseificador, reactor, etc.) e o cego a placa deve ser colocada na conexão entre o equipamento e a tubulação.
2. Para todos os tipos de tubulações de materiais de processo conectadas à área limite fora da área limite, quando o dispositivo parar, se a tubulação ainda estiver em operação, coloque uma placa cega na válvula de corte.
3. Se o dispositivo for multissérie, o tubo principal fora da área limite é dividido em milhares de canais de tubo em cada série, e a válvula de corte de cada canal de tubo é configurada com uma placa terminal.
4. Quando o dispositivo necessita de manutenção regular, inspeção ou comutação mútua, o equipamento envolvido precisa ser completamente isolado e a placa cega colocada na válvula de corte.
5. Quando a tubulação de carga e pressão e a tubulação de gás de reposição (como tubulação de nitrogênio e tubulação de ar comprimido) estão conectadas ao equipamento, a placa cega deve ser colocada na válvula de corte.
6. Limpe o ponto baixo do equipamento e da tubulação. Se o meio do processo precisar ser centralizado em um sistema de coleta unificado, coloque a placa cega após a válvula de corte.
7. Placas cegas ou plugues de fios devem ser colocados atrás de válvulas para tubos de exaustão, tubos de descarga de líquidos e tubos de amostragem de equipamentos e tubulações. Estão excluídos materiais não tóxicos, não perigosos para a saúde e não explosivos.
8. Quando a instalação for construída por etapas, a placa cega deverá ser colocada na válvula de corte dos tubos interligados, para facilitar a construção posterior.
9. Quando o dispositivo estiver em produção normal, alguns tubos auxiliares que precisam ser totalmente cortados também devem ser equipados com placas cegas. ? [1]?
Assuntos que precisam de atenção
1. Com a premissa de atender aos requisitos do processo, defina o mínimo possível de placas cegas.
2. A placa cega definida deve indicar abertura normal ou fechamento normal.
3. A parte da placa cega colocada na válvula de corte, a montante ou a jusante, deve ser determinada de acordo com o efeito de corte, requisitos de segurança e de processo.
O padrão nacional
Tampa de flange de tubo de aço GB/T 9123-2010
Flange de aço cego marinho GB/T4450-1995
O padrão da indústria
Padrões do Ministério da Indústria Química
HG20592-2009
HG20615-2009
HG20601-97
Padrão do Departamento Mecânico
JB/T86.1-94
JB/T86.2-94
Padrão de linha de energia
D-GD86-0513