O nome formal da placa cega éflangeCap, alguns também chamados de flange cego ou plugue de tubo. É umflangeSem um orifício no meio, usado para selar a boca do tubo. A função é a mesma que a cabeça e a tampa do tubo, exceto que a vedação cega é um dispositivo de vedação destacável, e a vedação da cabeça não está pronta para ser aberta novamente. Existem muitos tipos de superfície de vedação, incluindo plano, superfície convexa, superfície côncava e convexa, superfície de tenon e superfície de conexão do anel. Material: aço carbono, aço inoxidável, aço de liga, cobre, alumínio, PVC e PPR.
A placa cega é usada principalmente para o isolamento completo do meio de produção para impedir que a produção seja afetada pelo fechamento do LAX da válvula de corte e até causando acidentes. A placa cega deve ser definida nas peças que requerem isolamento, como o bico do equipamento, antes e depois da válvula de corte ou entre os dois flanges. A placa cega da Figura 8 é frequentemente recomendada. Para pressionar, purgar e outras peças de uso único também podem usar a placa de plugue (placa cega circular).

1. No estágio inicial de preparação de start-up, o teste de força ou o teste de rigidez do oleoduto não pode ser realizado ao mesmo tempo que o equipamento conectado (como turbina, compressor, gaseificador, reator etc.) e o cego A placa deve ser definida na conexão entre o equipamento e o pipeline.
2. Para todos os tipos de pipelines de material de processo conectados à área de limite fora da área de limite, quando o dispositivo parar, se o pipeline ainda estiver em operação, defina uma placa cega na válvula de corte.
3. Se o dispositivo for multiries, o tubo principal de fora da área de limite é dividido em milhares de canais de tubo em cada série, e a válvula de corte de cada canal de tubo é configurada com uma placa de terminação.
4. Quando o dispositivo precisa de manutenção regular, inspeção ou comutação mútua, o equipamento envolvido precisa ser completamente isolado e a placa cega é ajustada na válvula de corte.
5. Quando a tubulação de carregamento e pressão e o gasoduto de reposição (como tubulação de nitrogênio e tubulação de ar comprimida) estão conectados ao equipamento, a placa cega deve ser ajustada na válvula de corte.
6. Limpe o ponto baixo do equipamento e da tubulação. Se o meio de processo precisar ser centralizado em um sistema de coleta unificado, defina a placa cega após a válvula de corte.
7. Placas cegas ou tampões de fio devem ser fixados atrás das válvulas para tubos de escape, tubos de descarga de líquido e tubos de amostragem de equipamentos e tubulações. Os materiais não tóxicos, não perigosos para a saúde e não explosivos são excluídos.
8. Quando a instalação é construída por estágios, a placa cega deve ser ajustada na válvula de corte para os tubos conectados entre si, de modo a facilitar a construção subsequente.
9. Quando o dispositivo está em produção normal, alguns tubos auxiliares que precisam ser completamente cortados também devem ser equipados com placas cegas. ? [1]?
Assuntos que precisam de atenção
1. Com a premissa de atender aos requisitos do processo, defina o mínimo possível de placas cegas.
2. A placa cega definida deve indicar abertura normal ou fechamento normal.
3. A parte da placa cega definida na válvula de corte, a montante ou a jusante deve ser determinada de acordo com os requisitos de efeito de corte, segurança e processo.
O padrão nacional
Tampa de flange de tubo de aço GB/T 9123-2010
Flange de aço cego marinho GB/T4450-1995
O padrão da indústria
Padrões do Ministério da Indústria Química
HG20592-2009
HG20615-2009
HG20601-97
Padrão de departamento mecânico
JB/T86.1-94
JB/T86.2-94
Padrão de linha de energia
D-GD86-0513