Para garantir a qualidadeforjadospara atender aos requisitos de desenho e utilização dos indicadores, é necessárioforjados(produtos em branco, semi-acabados e produtos acabados) inspeção de qualidade.
O conteúdo da inspeção de qualidade de peças forjadas inclui: inspeção de composição química, inspeção de aparência e tamanho, inspeção de organização macroscópica, inspeção de organização microscópica, inspeção de propriedades mecânicas, inspeção de tensão residual e detecção de falhas ultrassônicas.

1. Inspeção de composição química forjadas em geral não realizam inspeção de composição química, a composição química é baseada na análise de amostragem de forno de fundição. Mas para peças forjadas importantes ou suspeitas, alguns cavacos podem ser cortados das peças forjadas e a análise química ou análise espectral é usada para testar a composição química.
2. Inspeção do tamanho da aparência usando inspeção visual, modelo ou método de marcação, verificando defeitos de superfície das peças forjadas, erros de forma e tamanho, para determinar se as peças forjadas podem ser usinadas.
3. A inspeção da macro organização também é conhecida como inspeção de tempos baixos, é usar a olho nu ou não mais que 10 vezes a lupa, verificar a superfície de forjamento ou seção da macro organização. Os principais métodos são: impressão com enxofre, lixiviação com ácido quente, lixiviação com ácido frio e fratura.
4. O exame microestrutural, nomeadamente o exame metalográfico, consiste em observar, identificar e analisar o estado da microestrutura e a distribuição das peças forjadas ao microscópio óptico, de modo a ajudar a compreender a relação entre a microestrutura e o desempenho das peças forjadas.
5. Propriedades mecânicas verificam as propriedades mecânicas gerais dos forjados, incluindo verificação de dureza, determinação de indicadores de resistência e indicadores de plasticidade, indicadores de tenacidade, etc. Para alguns forjados importantes, a fim de compreender o desempenho sob carga persistente e a capacidade de carga alternativa, resistência , testes de fluência e fadiga também devem ser realizados.
6. Verificação de tensão residual No processo de produção de forjamento, devido à deformação irregular, temperatura irregular, mudança de fase irregular causará tensão interna e, finalmente, a tensão interna restante no forjamento é tensão residual. Quando há muita tensão residual dentro do forjamento, a peça será deformada devido à perda de equilíbrio da tensão residual durante a usinagem, o que afetará a montagem. E no processo de uso, devido à tensão residual e à superposição de tensão de trabalho, causará falha zero, de modo que toda a máquina seja danificada. Portanto, as condições técnicas de algumas peças forjadas importantes, como os anéis de proteção do gerador, estipulam que a tensão residual não deve exceder 20% do limite de escoamento.
Nos itens de inspeção de qualidade acima, como aparência de peças forjadas, baixo consumo de energia e itens de inspeção de detecção de falhas não qualificados, serão descartados. Se os itens de verificação de propriedades mecânicas não forem qualificados, eles poderão ser refeitos. Se ainda não estiverem qualificados, precisam ser reparados e reaquecidos. Para peças forjadas em geral, selecione apenas uma ou mais peças forjadas de um lote ou do mesmo forno para inspeção. E para peças forjadas importantes, como peças forjadas de equipamentos de usinas de energia, grandes virabrequins, vasos de alta pressão, etc., cada uma deve ser inspecionada. Já a inspeção dos forjados desses itens deve ser baseada em condições técnicas.