O flange de hoje se tornará nossa vida e muitas indústrias poderá ser usado para selar produtos. Portanto, a aplicação atual de flanges ou uma ampla gama de flanges personalizados tornou-se um produto que pode ser usado em muitos lugares. Em seguida, deve-se prestar atenção aos seguintes pontos antes da produção customizada de flanges.
1. Projeto e fabricação de ferramentas
Flanges grandessão soldados por 2 placas inferiores de fixação de 900 cada, 2 suportes de flange, 2 placas verticais e 4 placas de reforço. Para garantir a rigidez do ferramental, a costura de soldagem da placa conectada deve ser chanfrada e o ângulo de soldagem deve ter 20-30 mm de altura. Noplaca de flangeo orifício do parafuso correspondente é perfurado, garante a precisão do flange à placa do flange com conexão de parafusos, o flange da extremidade pequena e a placa na parte traseira, a lacuna entre pode colocar pequenos macacos manuais e pressionar ao longo da direção vertical da placa noplaca de flangeabra uma lacuna, de modo que o cotovelo na ferramenta, adote a estrutura da placa de aço mais espessa, ferramenta tipo calha aproximada, para atender aos requisitos de rigidez de corte.

2. Requisitos de desempenho de ferramentas
As duas superfícies de flange de flanges grandes são perpendiculares entre si, e a mesa do torno vertical tem rotação horizontal, portanto, a principal função do ferramental é usar o orifício do parafuso no flange grande para conectar o ferramental e o flange. Quando o ferramental é fixado na bancada, deve-se garantir que o plano do flange processado seja concêntrico e paralelo à mesa de trabalho do torno vertical. Para reduzir o número de ferramentas, as ferramentas devem ser capazes de alterar a posição de fixação, de modo a garantir que o tamanho das extremidades do cotovelo 2 possa ser processado em uma ferramenta. Ao mesmo tempo, o ferramental deve ter rigidez suficiente, caso contrário, afetará seriamente a qualidade de processamento da ranhura do anel de vedação do flange, portanto, para atender aos requisitos de uso, a altura do ferramental deve ser reduzida tanto quanto possível, de modo a melhorar a rigidez e facilitar a operação. Depois que o acessório é fixado com o flange grande, o raio de giro não deve exceder o raio de trabalho do carro vertical e pode ser facilmente fixado e ajustado e é conveniente para corte.
3. Verificação da rigidez das ferramentas
O ângulo de deflexão e rotação da viga cantilever com estrutura ranhurada deve ser verificado quando a força da viga cantilever é dobrada e torcida durante o giro. Através da verificação acima, a deflexão máxima de 7,27× LO -7m e o ângulo máximo de 8,969×10-5 são deformação mínima, e nas partes relevantes do aumento das barras de reforço, rigidez muito além do valor calculado, a rigidez pode totalmente atender aos requisitos de força de corte. Após a combinação do ferramental e do flange do cotovelo, o diâmetro rotativo máximo é 2,42m <3,50m (diâmetro rotativo do carro vertical de coluna dupla), portanto este ferramental é teoricamente viável.

4. processamento de torneamento
Ao processar flanges grandes, a placa inferior é montada para baixo na bancada vertical do carro, o flange do cotovelo é instalado nas ferramentas e o flange da extremidade grande é fixado com parafusos e suportes para garantir que a superfície de processamento do flange e a bancada vertical do carro são concêntricos e paralelos para serem cortados. Ao processar o flange de extremidade pequena, a placa inferior da ferramenta fica para baixo e fixada na bancada do carro vertical. Depois de apertar a parte traseira do flange pequeno e da placa de suporte pequena, o flange pequeno e a placa de suporte pequena podem ser fixados com parafusos antes de cortar o flange pequeno. A verticalidade dos flanges grandes e pequenos deve ser garantida quando se busca a fixação frontal no corte.
5. Elementos estruturais
As ferramentas de flange grande, estrutura simples e razoável, fácil fabricação, boa rigidez, ajuste de alinhamento do processo são fáceis de operar, atendem totalmente ao suporte de flange de cotovelo grande nas necessidades de usinagem dos três grupos de flange de cotovelo completamente qualificados, sob a condição de sem fim máquinas-ferramentas no futuro, com torno vertical usinando peças semelhantes abriu um novo caminho.