1 、 Na parte típica do diagrama de transição isotérmica austenítico, ou seja, cerca de 500-600 ℃, a água está no estágio do filme a vapor, e a velocidade de resfriamento não é rápida o suficiente, o que geralmente leva ao "ponto suave" formado por resfriamento desigual e velocidade de resfriamento insuficiente de forjamento. No sistema de transformação martensítico, ou seja, cerca de 300-100 ℃, a água está no estágio de ebulição, a velocidade de resfriamento é muito rápida, fácil de fazer com que a velocidade de transformação martensítica seja muito rápida e Produza uma grande quantidade de tensão interna, resultando na deformação de forjamento ou até na rachadura.

2 、 A temperatura da água tem uma grande influência na capacidade de resfriamento, por isso é sensível à mudança da temperatura ambiente. À medida que a temperatura da água aumenta, a capacidade de resfriamento diminui acentuadamente e a faixa de temperatura da taxa máxima de resfriamento se move para a temperatura baixa. Quando a temperatura da água excede 30 ℃, a velocidade de resfriamento na faixa de 500-600 ℃ diminui obviamente, o que frequentemente leva ao forjamento a não ser endurecido, mas tem pouca influência na velocidade de resfriamento na faixa de transformação de martensita. Quando a temperatura da água é aumentada para 60 ℃, a taxa de resfriamento diminuirá cerca de 50%.

3 、 Quando a água contém mais gás (como água nova) ou água misturada com impurezas insolúveis, como óleo, sabão, lama, etc., reduzirá significativamente sua capacidade de resfriamento, portanto o uso e o gerenciamento devem ser uma atenção especial.
De acordo com as características de resfriamento da água, a água H pode ser usada para a têmpera e o resfriamento de peças de aço carbono com tamanho pequeno de seção e forma simples. e mantenha a circulação de água ou líquido, para destruir a membrana de forjamento de vapor da superfície, também pode usar a peça de trabalho de balanço durante a extinção (ou fazer a peça de trabalho se mover para cima e para baixo) para subverter a membrana a vapor, aumentar o grau de resfriamento entre 500-650 ℃, as condições de resfriamento, evite produzir ponto macio.

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