1、na parte típica do diagrama de transição isotérmica austenítica, ou seja, cerca de 500-600°C, a água está no estágio de filme de vapor e a velocidade de resfriamento não é rápida o suficiente, o que muitas vezes leva ao "ponto mole" formado por resfriamento desigual e velocidade de resfriamento insuficiente do forjamento. No sistema de transformação martensítica, ou seja, cerca de 300-100 ℃, a água está em fase de ebulição, a velocidade de resfriamento é muito rápida, fácil de fazer com que a velocidade de transformação martensítica seja muito rápida e produza uma grande quantidade de tensão interna, resultando na deformação do forjamento ou até mesmo na trinca.

2、a temperatura da água tem grande influência na capacidade de resfriamento, por isso é sensível às mudanças na temperatura ambiente. À medida que a temperatura da água aumenta, a capacidade de resfriamento diminui drasticamente e a faixa de temperatura da taxa máxima de resfriamento se move para baixa temperatura. Quando a temperatura da água excede 30 ℃, a velocidade de resfriamento na faixa de 500-600 ℃ diminui obviamente, o que muitas vezes faz com que o forjamento não seja endurecido, mas tem pouca influência na velocidade de resfriamento na faixa de transformação da martensita. Quando a temperatura da água é elevada para 60 ℃, a taxa de resfriamento diminuirá em cerca de 50%.

3、Quando a água contém mais gás (como água nova), ou água misturada com impurezas insolúveis, como óleo, sabão, lama, etc., reduzirá significativamente sua capacidade de resfriamento, portanto, o uso e o gerenciamento devem receber atenção especial.
De acordo com as características de resfriamento da água, a água H pode ser usada para têmpera e resfriamento de peças forjadas de aço carbono com seção pequena e formato simples. Para têmpera, também deve-se observar: manter a temperatura da água abaixo de 40 ℃, o melhor entre 15 a 30 ℃ , e manter a circulação de água ou líquido, para destruir a membrana de vapor da superfície de forjamento, também pode usar o método de oscilação da peça durante a têmpera (ou fazer a peça se mover para cima e para baixo) para subverter a membrana de vapor, aumentar o grau de resfriamento entre 500-650 ℃, as condições de resfriamento, evitam produzir pontos moles.

A partir de: rede de 168 peças forjadas