1) no diagrama de transformação isotérmica de austenita da área típica, ou seja, cerca de 500-600 ℃, água no estágio de filme de vapor, a taxa de resfriamento não é rápida o suficiente, muitas vezes causa resfriamento irregular e resfriamento insuficienteforjados de velocidadee a formação do "ponto mole". No sistema de transformação de martensita, ou seja, cerca de 300-100 ℃, a água está em fase de ebulição, a taxa de resfriamento é muito rápida, fácil de fazer a velocidade de transformação da martensita é muito rápida e produzem muita tensão interna, levando à deformação do forjamento e até mesmo trincas.

2) A temperatura da água tem grande influência na capacidade de refrigeração, por isso é sensível às mudanças da temperatura ambiente. À medida que a temperatura da água aumenta, a capacidade de resfriamento cai drasticamente e a faixa de temperatura da taxa máxima de resfriamento se move para baixa temperatura. Quando a temperatura da água excede 30 ℃, a taxa de resfriamento diminui significativamente na faixa de 500-600 ℃, o que muitas vezes leva ao endurecimento deforjados, mas tem pouco efeito na taxa de resfriamento na faixa de transformação da martensita. Quando a temperatura da água sobe para 60 ℃, a taxa de resfriamento diminuirá em cerca de 50%.

quando a água contém mais gás (como água recém-trocada), ou água misturada com impurezas insolúveis, como óleo, sabão, lama, etc., reduzirá significativamente sua capacidade de resfriamento, portanto, atenção especial deve ser dada ao uso e gerenciamento .
De acordo com as características de resfriamento da água, a água geralmente H pode ser aplicada ao resfriamento de têmpera do carbonoforjamentos de açocom tamanho de seção pequeno e formato simples. Têmpera, também deve observar: manter a temperatura da água abaixo de 40 ℃, o melhor entre 15 a 30 ℃, e manter a circulação de água ou líquido, para destruir a membrana de vapor da superfície de forjamento, também pode usar balanço Peça de trabalho durante a têmpera (ou faça com que a peça se mova para cima e para baixo) método para subverter a membrana de vapor, aumentar o grau de resfriamento entre 500-650 ℃, as condições de resfriamento, evitar produzir ponto mole.