Porque inoxidávelforjamentos de açosão frequentemente usados ​​na posição chave da máquina, então a qualidade interna do aço inoxidávelforjamentos de açoé muito importante. Porque a qualidade interna do aço inoxidávelforjamentos de açonão pode ser testado por método intuitivo, portanto, meios especiais de inspeção física e química são usados ​​para testar.

Primeiro, as propriedades mecânicas dos forjados
As propriedades mecânicas deforjadossão determinados de acordo com os requisitos do produto. Os métodos de teste são divididos em teste de dureza, teste de tração, teste de impacto e teste de fadiga.
1. Teste de dureza
Dureza é a resistência à deformação da superfície do material, é um índice que mede o material metálico macio e duro. A dureza e outras propriedades mecânicas têm uma certa relação interna, portanto outras propriedades mecânicas dos materiais podem ser estimadas pelo valor da dureza. O teste de dureza não precisa preparar amostras especiais, nem destruirá a amostra, portanto, o teste de dureza é o mais comumente usado na produção de um método de teste de propriedades mecânicas.
Os métodos de teste de dureza comumente usados ​​​​e diferentes valores são: dureza Brinell (HB), dureza Rockwell (HRC), dureza Vickers (HV), dureza Shore (HS) e o testador de dureza correspondente.
2. Teste de tração
Ao aplicar a carga de tração à amostra de um determinado formato pela máquina de tração, são medidos a tensão de alongamento proporcional, o ponto de escoamento, a resistência à tração, o alongamento e a redução da seção do material metálico.
3. Teste de impacto
A resistência ao impacto do metal foi obtida usando um pêndulo de alta velocidade para impactar a amostra com entalhe.
4. Teste de fadiga
O limite de fadiga e a resistência à fadiga do metal podem ser medidos após tensões repetidas ou alternadas.
Dois, inspeção não destrutiva de forjamento
Os testes não destrutivos podem ser divididos em testes radiográficos, testes ultrassônicos, testes de partículas magnéticas, testes de infiltração e testes de correntes parasitas. Forjados são comumente usados ​​em testes ultrassônicos e testes de partículas magnéticas.
1. Inspeção ultrassônica
A onda ultrassônica (a frequência geralmente é superior a 20.000 Hz) refletirá e refratará na interface de diferentes materiais. Portanto, se houver defeitos de diferentes materiais em materiais sólidos, será gerada reflexão e atenuação das ondas. A existência de defeitos pode ser avaliada pelos sinais de forma de onda.
Para grandes e médiosforjados, o teste ultrassônico é um dos meios importantes de testes não destrutivos.
2. Inspeção de partículas magnéticas
Os defeitos como rachaduras, poros e inclusões não metálicas na superfície do forjamento e próximo a ela podem ser examinados por inspeção de partículas magnéticas. Devido ao seu equipamento simples, operação conveniente e alta sensibilidade, este método é frequentemente usado para testar peças forjadas de pequeno e médio porte produzidas em grandes quantidades.
Três, baixa potência e teste de fratura
A inspeção de baixa potência é a amostra após uma certa quantidade de processamento e, em seguida, a olho nu em 10 ~ 30 vezes a lupa para verificar a amostra, de modo a encontrar os defeitos das peças forjadas de aço inoxidável. Simplificação, dendrito, solto, naftaleno, fratura de pedra e outros defeitos podem ser examinados cortando amostras de wafer e condicionamento ácido. Para detectar a segregação, especialmente a distribuição desigual de sulfeto, é utilizado o método de impressão de enxofre.
Quatro, inspeção de alta potência
As peças forjadas de aço inoxidável serão transformadas em uma determinada amostra sob um microscópio para verificar as peças forjadas internas (ou fraturas) quanto ao estado da organização ou defeitos microscópicos. A estrutura interna e a distribuição das inclusões do forjamento podem ser verificadas cortando a amostra longitudinal. Defeitos superficiais como descarbonetação, camadas de granulação grossa, carburadas e endurecidas podem ser examinados cortando amostras transversais.