A fim de facilitar a formação de fluxo em branco de metal, medidas razoáveis ​​podem ser tomadas para reduzir a resistência à deformação e economizar energia do equipamento. Geralmente, as seguintes abordagens são adotadas para alcançar:
1) dominar as características dos materiais de forjamento e selecionar temperatura de deformação, velocidade de deformação e grau de deformação razoáveis.
2) promover a homogeneização da composição química e do estado organizacional do material, como grandes lingotes de aço com alta liga, tratamento de homogeneização em alta temperatura, de modo a melhorar a plasticidade do material.

3) selecionar e determinar o processo de deformação mais favorável, como forjamento de deformação difícil, baixa plasticidade de forjamento de aço de alta liga, a fim de perturbar a superfície do material no estado de pressão, para evitar tensão tangencial e a geração de rachaduras, pode ser usado para forjar o processo de perturbação da embalagem.
4) usar ferramentas diferentes para operar, e o uso correto de ferramentas pode melhorar a não uniformidade da deformação. Se retirar o forjamento do tipo eixo longo, pode usar bigorna em forma de V ou bigorna redonda, fazer com que a pressão da superfície de forjamento aumente, melhorando assim a plasticidade um pouco, e pode impedir que a superfície de forjamento e o coração produzam a rachadura.
5) melhorar o método de operação para reduzir o impacto do atrito e do resfriamento durante o forjamento do tarugo e evitar rachaduras perturbadoras. Por exemplo, para o forjamento de panquecas de baixo material plástico, isso pode ser resolvido pelo processo de virar duas peças de cabeça para baixo uma vez e depois girando cada peça 180° para o segundo recalque.

6) a adoção de melhores medidas de lubrificação pode melhorar o estado superficial das peças e moldes forjados, reduzir a influência do atrito e obter deformação uniforme, reduzindo assim a resistência à deformação.

A partir de: rede de 168 peças forjadas