A oxidação deforjadosé afetado principalmente pela composição química do metal aquecido e pelos fatores internos e externos do anel de aquecimento (como composição do gás do forno, temperatura de aquecimento, etc.).
1) Composição química de materiais metálicos
A quantidade de incrustações de óxido formada está intimamente relacionada à composição química. Quanto maior o teor de carbono do aço, menos incrustações de óxido são formadas, especialmente quando o teor de carbono excede 0,3%. Isso ocorre porque após a oxidação do carbono, uma camada de gás monóxido (CO) é formada na superfície do branco, que desempenha um papel na inibição da oxidação contínua. Liga de aço em Cr, Ni, Al, Mo, Si e outros elementos, quanto mais aquecimento quando a formação da incrustação é menor, porque esses elementos foram oxidados, podem formar uma camada na superfície do aço filme de óxido denso, e isso e o aço tem coeficiente de expansão próximo ao térmico e firmemente preso à superfície, não é fácil de quebrar e cair, evitando assim maior oxidação e proteção. O aço não descascado resistente ao calor é um aço-liga com mais dos elementos acima, e quando o teor de Ni e Cr no aço é de 13%? A 20%, quase não ocorre oxidação.
2) Composição do gás do forno
A composição do gás do forno tem grande influência na formação deforjamentoescala, a mesmaforjamentos de açoem diferentes atmosferas de aquecimento, a formação da incrustação não é a mesma, no gás oxidante do forno, a formação da incrustação é maior, cinza claro, fácil de remover; No gás de fornalha neutro (contendo principalmente N2) e no gás de fornalha redutor (contendo CO, H2, etc.), a incrustação de óxido formada é menos preta e não é fácil de remover. A fim de minimizar a formação e remoção de incrustações de óxido, deve-se prestar atenção ao controle da composição do gás do forno em cada estágio de aquecimento. De modo geral, os forjados estão abaixo de 1000 ℃ e o gás oxidado do forno é usado durante o aquecimento, porque a temperatura não é alta neste momento, o processo de oxidação não é muito severo e a incrustação de óxido formada é fácil de remover; Quando a temperatura excede 1000 ℃, especialmente no estágio de retenção de alta temperatura, deve-se usar gás de fornalha redutor ou gás de fornalha neutro para reduzir a produção de incrustações de óxido.
A natureza do gás do forno no forno de aquecimento por chama depende da quantidade de ar fornecida ao combustível durante a combustão. Se o coeficiente de excesso de ar no forno for muito grande, o fornecimento de ar for muito grande, o gás do forno for oxidado, a escala de óxido metálico for maior, se o coeficiente de excesso de ar no forno for 0,4? A 0,5, o gás do forno é redutível, formando uma atmosfera protetora para evitar a formação de incrustações de óxido e não conseguir aquecimento por oxidação.

3) Temperatura de aquecimento
A temperatura de aquecimento também é o principal fator de formação de incrustações de forjamento, quanto maior a temperatura de aquecimento, mais intensa é a oxidação. No 570 ℃? Antes de 600 ℃, a oxidação do forjamento é lenta, de 700 ℃ a velocidade de oxidação acelerada até 900 ℃? A 950°C, a oxidação é muito significativa. Se a taxa de oxidação for assumida como 1 a 900°C, 2 a 1000°C, 3,5 a 1100°C e 7 a 1300°C, um aumento de seis vezes.
4) Tempo de aquecimento
Quanto maior for o tempo de aquecimento das peças forjadas no gás oxidante do forno, maior será a difusão da oxidação e mais se formará a incrustação de óxido, especialmente na fase de aquecimento a alta temperatura, pelo que o tempo de aquecimento deve ser reduzido tanto quanto possível , especialmente o tempo de aquecimento e o tempo de manutenção em alta temperatura devem ser reduzidos tanto quanto possível.
Além disso, o tarugo forjado em alta temperatura não é apenas oxidado no forno, mas também no processo de forjamento, embora a incrustação de óxido no tarugo seja limpa, se a temperatura do tarugo ainda estiver alta, ele será oxidado duas vezes, mas o a taxa de oxidação enfraquece gradualmente com a diminuição da temperatura do tarugo.