A oxidação deEsquecimentoé afetado principalmente pela composição química do metal aquecido e pelos fatores internos e externos do anel de aquecimento (como composição de gás do forno, temperatura de aquecimento, etc.).
1) Composição química de materiais metálicos
A quantidade de escala de óxido formada está intimamente relacionada à composição química. Quanto maior o teor de carbono do aço, menor a escala de óxido é formada, especialmente quando o teor de carbono excede 0,3%. Isso ocorre porque, após o carbono ser oxidado, uma camada de gás de monóxido (CO) é formada na superfície do espaço em branco, que desempenha um papel na inibição da oxidação contínua. Aço de liga em CR, NI, AL, MO, SI e outros elementos, quanto mais aquecimento quando a formação da escala é menor, porque esses elementos foram oxidados, podem formar uma camada na superfície do filme denso de óxido de aço, e TI e o aço não se quebram e que caíam mais, o coeficiente de expansão térmica e, firme, é fácil de quebrar. O aço não pendurado resistente ao calor é o aço de liga com mais dos elementos acima e quando o conteúdo de Ni e Cr no aço é de 13%? Em 20%, quase nenhuma oxidação ocorre.
2) Composição de gás do forno
A composição de gás do forno tem uma grande influência na formação deforjamentoescala, a mesmaEsquecos de açoEm uma atmosfera de aquecimento diferente, a formação da escala não é a mesma, no gás oxidante do forno, a formação da escala é a maior, cinza claro, fácil de remover; No gás do forno neutro (principalmente contendo N2) e redução do gás do forno (contendo CO, H2, etc.), a escala de óxido formada é menos preta e não é fácil de remover. Para minimizar a formação e remoção da escala de óxido, deve -se prestar atenção ao controle da composição do gás do forno em cada estágio do aquecimento. De um modo geral, os esquecidos estão abaixo de 1000 ℃ e o gás do forno oxidado é usado quando o aquecimento, porque a temperatura não é alta no momento, o processo de oxidação não é muito grave e a escala de óxido é fácil de remover; Quando a temperatura excede 1000 ℃, especialmente no estágio de retenção de alta temperatura, a redução do gás do forno ou do forno neutro deve ser usado para reduzir a produção de escala de óxido.
A natureza do gás do forno no forno de aquecimento de chama depende da quantidade de ar fornecido ao combustível durante a combustão. Se o coeficiente de excesso de ar no forno for muito grande, o suprimento de ar é demais, o gás do forno será oxidado, a escala de óxido de metal será mais, se o coeficiente de excesso de ar no forno for 0,4? Em 0,5, o gás do forno é redutível, formando uma atmosfera protetora para evitar a formação da escala de óxido e não obter aquecimento por oxidação.

3) Temperatura de aquecimento
A temperatura de aquecimento também é o principal fator de formação de escala de forjamento, quanto maior a temperatura de aquecimento, mais intensa a oxidação. No 570 ℃? Antes de 600 ℃, a oxidação forjando é lenta, da velocidade de oxidação de 700 ℃ acelerada a 900 ℃? A 950 ℃, a oxidação é muito significativa. Se a taxa de oxidação for considerada 1 a 900 ° C, 2 a 1000 ° C, 3,5 a 1100 ° C e 7 a 1300 ° C, um aumento de seis vezes.
4) Tempo de aquecimento
Quanto mais o tempo de aquecimento dos pentos no gás oxidante no forno, maior a difusão da oxidação e mais a escala de óxido é formada, especialmente no estágio de aquecimento de alta temperatura, de modo que o tempo de aquecimento deve ser reduzido o máximo possível, especialmente o tempo de aquecimento e o tempo de retenção em alta temperatura deve ser reduzido o mais longe possível.
Além disso, o tarugo de forjamento em alta temperatura não é apenas oxidado na fornalha, mas também no processo de forjamento, embora a escala de óxido no tarugo seja limpa, se a temperatura do tarugo ainda estiver alta, será oxidada duas vezes, mas a taxa de oxidação enfraquece gradualmente com a diminuição da temperatura do tarugo.