Em grandeforjamento, quando a qualidade das matérias -primas é ruim ou o processo de forjamento não está no momento certo, muitas vezes ocorre rachaduras forjadas.
A seguir, introduz vários casos de rachadura de forjamento causados ​​por material ruim.
(1)Forjamentorachaduras causadas por defeitos de lingote

A maioria dos defeitos de lingote pode causar rachaduras durante o forjamento, como mostrado na figura, que é a trinca central do forjamento do fuso 2CR13.
Isso ocorre porque a faixa de temperatura de cristalização é estreita e o coeficiente de encolhimento linear é grande quando o lingote 6T solidifica.
Devido à condensação e encolhimento insuficientes, uma grande diferença de temperatura entre interno e externo, grande tensão de tração axial, o dendrito rachado, formando uma trinca inter-axial no lingote, que foi expandida ainda mais durante o forjamento para se tornar uma rachadura no forjamento do fuso.

O defeito pode ser eliminado por:
(1) melhorar a pureza da fundição de aço fundido;
(2) resfriamento de lingote lentamente, reduzindo o estresse térmico;
(3) use um bom agente de aquecimento e tampa de isolamento, aumente a capacidade de encher o encolhimento;
(4) Use o processo de forjamento de compactação central.

(2)ForjamentoRachaduras causadas pela precipitação de impurezas nocivas no aço ao longo dos limites dos grãos.

O enxofre em aço é frequentemente precipitado ao longo do limite de grão na forma de FES, cujo ponto de fusão é de apenas 982 ℃. Na temperatura de forjamento de 1200 ℃, o FES no limite de grãos derreterá e envolverá os grãos na forma de filme líquido, que destruirá o vínculo entre os grãos e produzirá fragilidade térmica, e a rachadura ocorrerá após um leve forjamento.

Quando o cobre contido no aço é aquecido em uma atmosfera de peroxidação a 1100 ~ 1200 ℃, devido à oxidação seletiva, as áreas ricas em cobre se formarão na camada superficial. Quando a solubilidade do cobre em austenita excede a de cobre, o cobre é distribuído na forma de filme líquido no limite de grãos, formando a fragilidade do cobre e incapaz de ser forjada.
Se houver estanho e antimônio em aço, a solubilidade do cobre na austenita será reduzida seriamente, e a tendência de fragilização será intensificada.
Devido ao alto teor de cobre, a superfície dos esquecedores de aço é oxidada seletivamente durante o aquecimento de forjamento, para que o cobre seja enriquecido ao longo do limite de grãos, e a trinca de forjamento é formada por nucleação e expansão ao longo da fase rica em cobre do limite de grãos.

(3)Forjando rachaduracausado por fase heterogênea (segunda fase)

As propriedades mecânicas da segunda fase no aço são frequentemente muito diferentes da da matriz de metal; portanto, a tensão adicional fará com que a plasticidade geral do processo diminua quando a deformação flui. Uma vez que o estresse local exceder a força de ligação entre a fase heterogênea e a matriz, a separação ocorrerá e os orifícios serão formados.
Por exemplo, os óxidos, nitretos, carbonetos, boretos, sulfetos, silicatos e assim por diante em aço.
Digamos que essas fases sejam densas.
Distribuição da cadeia, especialmente ao longo do limite de grãos, onde existe a força de ligação fraca, a forjamento de alta temperatura rachou.
A morfologia macroscópica do forjamento de rachaduras causada pela precipitação de ALN fina ao longo do limite de grãos de sinalização de aço 20SIMN 87T foi oxidada e apresentada como cristais colunares poliédricos.
A análise microscópica mostra que a rachadura de forjamento está relacionada à grande quantidade de precipitação de ALN de grãos finos ao longo do limite primário de grãos.

As contramedidas paraEvite forjar rachadurasCausados ​​pela precipitação de nitreto de alumínio ao longo do cristal, são os seguintes:
1. Limite a quantidade de alumínio adicionada ao aço, remova o nitrogênio do aço ou inibe a precipitação do ALN adicionando titânio;
2. Adote o processo de tratamento de alteração de fase e alteração de fase super -resfriada;
3. Aumente a temperatura de alimentação de calor (> 900 ℃) e forjamento diretamente de calor;
4. Antes de forjar, é realizada o recozimento suficiente de homogeneização para fazer difusão da fase de precipitação dos limites dos grãos.