1 、 Ao forjar a produção, lesões externas propensas a ocorrer podem ser divididas em três tipos de acordo com suas causas: lesões mecânicas - arranhões ou solavancos diretamente causados ​​por ferramentas ou peças de trabalho; Escaldagem; Lesão por choque elétrico.

2 、 Da perspectiva da tecnologia de segurança e proteção da mão -de -obra, as características do workshop de forjamento são:

1. A produção de forjamento é realizada em um estado quente de metal (como forjar aço de baixo carbono a uma faixa de temperatura de 1250-750 ℃) e, devido a uma grande quantidade de trabalho manual, um leve descuido pode resultar em queimaduras.

2.O forno de aquecimento e lingotes de aço quente, espaços em branco e seguiros na oficina de forjamento emitem continuamente uma grande quantidade de calor radiante (os esquecentes ainda têm uma temperatura relativamente alta no final do forjamento) e os trabalhadores são frequentemente expostos à radiação térmica.

3.A fumaça e poeira gerada durante o processo de combustão do forno de aquecimento na oficina de forjamento são descarregadas no ar da oficina, o que não afeta apenas a higiene, mas também reduz a visibilidade no workshop (especialmente para fornos de aquecimento que queimam combustíveis sólidos ) e também pode causar acidentes relacionados ao trabalho.

4.O equipamento usado na produção de forjamento, como martelos de ar, martelos a vapor, prensas de atrito, etc., todos emitem força de impacto durante a operação. Quando o equipamento é submetido a essas cargas de impacto, é propenso a danos repentinos (como a ruptura repentina da haste do pistão de forjamento), que pode causar acidentes graves de lesões.

5. Pressione máquinas (como prensas hidráulicas, prensas de forjamento de manivela, máquinas de forjamento plano, prensas de precisão) e máquinas de cisalhamento têm impacto relativamente baixo durante a operação, mas os danos repentinos ao equipamento também podem ocorrer de tempos em tempos. Os operadores são frequentemente pegos de surpresa e também podem causar acidentes relacionados ao trabalho.

6. A força exercida por forjamento de equipamentos durante a operação é significativa, como prensas de manivela, esticar prensas de forjamento e prensas hidráulicas. Embora suas condições de trabalho sejam relativamente estáveis, a força gerada por seus componentes de trabalho é significativa. Por exemplo, a China fabricou e usou uma imprensa hidráulica de forjamento de 12000 toneladas. É uma imprensa comum de 100-150T, e a força que emite já é grande o suficiente. Se houver um pequeno erro na instalação ou operação do molde, a maior parte da força não estará agindo na peça de trabalho, mas nos componentes do molde, ferramenta ou equipamento. Dessa forma, alguns erros de instalação e ajuste ou operação de ferramenta inadequada podem causar danos aos componentes e outros equipamentos graves ou acidentes pessoais.

7. Ferramentas e ferramentas auxiliares para forjar trabalhadores, especialmente ferramentas de forjamento e forjamento gratuitas, grampos etc., vêm em vários nomes e são todos colocados juntos no local de trabalho. No trabalho, a substituição da ferramenta é muito frequente e o armazenamento geralmente é confuso, o que inevitavelmente aumenta a dificuldade de inspecionar essas ferramentas. Quando uma certa ferramenta é necessária para forjar, mas não pode ser encontrada rapidamente, às vezes ferramentas semelhantes são usadas "aleatoriamente", o que geralmente leva a acidentes relacionados ao trabalho.

8. Devido ao ruído e vibração gerados pelo equipamento na oficina de forjamento durante a operação, o local de trabalho é extremamente barulhento e desagradável para o ouvido, afetando a audição humana e o sistema nervoso, distraindo a atenção e aumentando assim a possibilidade de acidentes.

3 、 Análise das causas de acidentes relacionados ao trabalho em oficinas de forjamento

1. Áreas e equipamentos que requerem proteção não possuem dispositivos de proteção e segurança.

2. Os dispositivos de proteção no equipamento estão incompletos ou não em uso.

3. O próprio equipamento de produção tem defeitos ou mau funcionamento.

4. Dano de equipamento ou ferramenta e condições de trabalho inadequadas.

5. Existem problemas com o forjamento e a bigorna.

6. Caos na organização e gerenciamento do local de trabalho.

7. Métodos inadequados de operação do processo e trabalho de reparo auxiliar.

8. O equipamento de proteção pessoal, como óculos de proteção, está com defeito, e roupas e sapatos de trabalho não atendem às condições de trabalho.

9. Quando várias pessoas estão trabalhando juntas em uma tarefa, elas não se coordenam.

10. Falta de educação técnica e conhecimento de segurança, resultando na adoção de etapas e métodos incorretos.