Tratamento térmico deforjadosé um elo importante na fabricação de máquinas. A qualidade do tratamento térmico está diretamente relacionada à qualidade e desempenho intrínsecos dos produtos ou peças. Existem muitos fatores que afetam a qualidade do tratamento térmico na produção. Para garantir que a qualidadeforjadosatende aos requisitos dos padrões nacionais ou industriais, todas as peças forjadas de tratamento térmico começam desde as matérias-primas até a fábrica, e uma inspeção rigorosa deve ser realizada após cada processo de tratamento térmico. Os problemas de qualidade do produto não podem ser transferidos diretamente para o próximo processo, de modo a garantir a qualidade do produto. Além disso, na produção de tratamento térmico, não é suficiente que um inspetor competente conduza a inspeção de qualidade e verifique oforjadosapós tratamento térmico de acordo com os requisitos técnicos. A tarefa mais importante é ser um bom conselheiro. No processo de tratamento térmico, é necessário verificar se o operador implementa rigorosamente as regras do processo e se os parâmetros do processo estão corretos. No processo de inspeção de qualidade, se forem encontrados problemas de qualidade, ajude o operador a analisar as causas dos problemas de qualidade e a encontrar a solução para o problema. Todos os tipos de fatores que podem afetar a qualidade do tratamento térmico são controlados para garantir a produção de produtos qualificados com boa qualidade, desempenho confiável e satisfação do cliente.

Conteúdo da inspeção de qualidade do tratamento térmico

(1) Tratamento pré-térmico de forjamento

O objetivo do tratamento pré-aquecido de peças forjadas é melhorar a microestrutura e amolecer as matérias-primas, de forma a facilitar o processamento mecânico, eliminar tensões e obter a microestrutura original ideal do tratamento térmico. O pré-tratamento térmico para algumas peças grandes também é o tratamento térmico final; o pré-tratamento térmico é geralmente usado para normalização e recozimento.

1) O recozimento por difusão de peças fundidas de aço é fácil de engrossar porque os grãos são aquecidos em alta temperatura por um longo tempo. Após o recozimento, o recozimento completo ou normalização deve ser realizado novamente para refinar os grãos.

2) O recozimento completo do aço estrutural é geralmente usado para melhorar a microestrutura, refinar os grãos, reduzir a dureza e eliminar o estresse de peças fundidas de aço de médio e baixo carbono, peças de soldagem, laminação a quente e peças forjadas a quente.

3) O recozimento isotérmico de liga de aço estrutural é usado principalmente para recozimento de aço 42CrMo.

4) Recozimento esferoidizante de aço ferramenta O objetivo do recozimento esferoidizante é melhorar o desempenho de corte e o desempenho de deformação a frio.

5) Recozimento de alívio de tensão O objetivo do recozimento de alívio de tensão é eliminar a tensão interna de peças fundidas de aço, peças soldadas e peças usinadas, e reduzir a deformação e rachaduras do pós-processo.

6) Recozimento de recristalização O objetivo do recozimento de recristalização é eliminar o endurecimento a frio da peça.

7) Normalização o objetivo da normalização é melhorar a estrutura e refinar o grão, que pode ser utilizado como pré-tratamento térmico ou como tratamento térmico final.

As estruturas obtidas por recozimento e normalização são perlita. Na inspeção de qualidade o foco é fazer a inspeção dos parâmetros do processo, ou seja, no processo de recozimento e normalização, fazer a verificação de fluxo a execução dos parâmetros do processo, que é o primeiro, no final do processo principalmente testar a dureza , estrutura metalográfica, profundidade de descarbonização e itens de normalização de recozimento, fita, malha de metal duro e assim por diante.

(2) O julgamento de defeitos de recozimento e normalização

1) A dureza do aço carbono médio é muito alta, o que geralmente é causado pela alta temperatura de aquecimento e pela taxa de resfriamento muito rápida durante o recozimento. O aço de alto carbono é principalmente isotérmico, a temperatura é baixa, o tempo de retenção é insuficiente e assim por diante. Se ocorrerem os problemas acima, a dureza pode ser reduzida por recozimento de acordo com os parâmetros corretos do processo.

2) Este tipo de organização aparece em aço subeutetóide e hipereutetóide, ferrita de rede de aço subeutetóide, carboneto de rede de aço hipereutetóide, a razão é que a temperatura de aquecimento é muito alta, a taxa de resfriamento é muito lenta, pode ser usada para eliminar a normalização. Inspecione de acordo com o padrão especificado.

3) Descarbonização ao recozimento ou normalização, no forno a ar, da peça sem aquecimento de proteção a gás, devido à oxidação da superfície metálica e descarbonização.

4) Carbono grafite O carbono grafite é produzido pela decomposição de carbonetos, causada principalmente pela alta temperatura de aquecimento e tempo de retenção muito longo. Após o aparecimento do carbono grafite no aço, verificar-se-á que a dureza de têmpera é baixa, ponto mole, baixa resistência, fragilidade, fratura é cinza preto e outros problemas, e a peça só pode ser sucateada quando o carbono grafite aparecer.

(3) Tratamento térmico final

A inspeção de qualidade do tratamento térmico final de peças forjadas em produção geralmente inclui têmpera, têmpera superficial e revenido.

1) Deformação. A deformação de têmpera deve ser verificada de acordo com os requisitos, tal como a deformação excede as disposições, deve ser endireitada, tal como por algum motivo não pode ser endireitada, e a deformação excede a tolerância de processamento, pode ser reparada, o método é têmpera e temperar a peça de trabalho no estado macio, endireitando-se para atender aos requisitos novamente, a peça de trabalho geral após têmpera e revenido deformação, não mais do que 2/3 a 1/2 tolerância.

2) Rachaduras. Não são permitidas rachaduras na superfície de nenhuma peça, portanto as peças de tratamento térmico devem ser 100% inspecionadas. Devem ser enfatizadas áreas de concentração de tensão, cantos vivos, rasgos de chaveta, orifícios de paredes finas, junções espessas e finas, saliências e amassados, etc.

3) Superaquecer e superaquecer. Após a têmpera, a peça de trabalho não pode ter tecido superaquecido de martensita acicular grossa e tecido superaquecido por oxidação de limite de grão, porque o superaquecimento e a queima excessiva causarão redução de resistência, aumento de fragilidade e fácil rachadura.

4) Oxidação e descarbonização. Permissão de processamento de peças pequenas, oxidação e descarbonização para controlar alguns rigorosos, para ferramentas de corte e ferramentas de abrasão, não é permitido ter fenômeno de descarbonização, nas peças de têmpera encontrada oxidação e descarbonização graves, a temperatura de aquecimento deve ser muito alta ou o tempo de espera é muito longo , portanto deve ser ao mesmo tempo para inspeção de superaquecimento.

5) Pontos fracos. O ponto mole causará desgaste da peça e danos por fadiga, portanto não há ponto mole, a formação dos motivos para aquecimento e resfriamento inadequados ou organização irregular das matérias-primas, a existência de organização em faixas e camada residual de descarbonização, e assim por diante, ponto mole deve ser reparado a tempo.

6) Dureza insuficiente. Normalmente, a temperatura de aquecimento da têmpera da peça de trabalho é muito alta, muita austenita residual levará à redução da dureza, baixa temperatura de aquecimento ou tempo de retenção insuficiente, e a velocidade de resfriamento da têmpera não é suficiente, a operação inadequada resultará em dureza de têmpera insuficiente. A situação acima só pode ser reparada.

7) Fornalha para banho de sal. Peça de trabalho de alta e média frequência e extinção de chama, sem fenômeno de queimadura.

Após o tratamento térmico final da superfície das peças não deverá apresentar corrosão, colisão, encolhimento, danos e outros defeitos.