Tratamento térmico deEsquecimentoé um link importante na fabricação de máquinas. A qualidade do tratamento térmico está diretamente relacionada à qualidade intrínseca e ao desempenho de produtos ou peças. Existem muitos fatores que afetam a qualidade do tratamento térmico na produção. Para garantir que a qualidade deEsquecimentoAtende aos requisitos dos padrões nacionais ou do setor, todos os esquecentes do tratamento térmico começam das matérias -primas na fábrica e a inspeção estrita deve ser realizada após cada processo de tratamento térmico. Os problemas de qualidade do produto não podem ser transferidos diretamente para o próximo processo, para garantir a qualidade do produto. Além disso, na produção de tratamento térmico, não é suficiente para um inspetor competente realizar inspeção de qualidade e verificar noEsquecimentoApós o tratamento térmico de acordo com os requisitos técnicos. A tarefa mais importante é ser um bom consultor. No processo de tratamento térmico, é necessário verificar se o operador implementa estritamente as regras do processo e se os parâmetros do processo estão corretos. No processo de inspeção de qualidade, se os problemas de qualidade forem encontrados para ajudar o operador a analisar as causas de problemas de qualidade, descubra a solução para o problema. Todos os tipos de fatores que podem afetar a qualidade do tratamento térmico são controlados para garantir a produção de produtos qualificados com boa qualidade, desempenho confiável e satisfação do cliente.

Conteúdo da inspeção da qualidade do tratamento térmico

(1) tratamento pré-aquecimento de forjamento

O objetivo do pré -aquecimento do tratamento dos perdoas é melhorar a microestrutura e o amolecimento das matérias -primas, de modo a facilitar o processamento mecânico, eliminar o estresse e obter a microestrutura original ideal do tratamento térmico. O tratamento pré-aquecimento para algumas partes grandes também é o tratamento térmico final, o tratamento pré-aquecimento é geralmente usado normalização e recozimento.

1) O recozimento de difusão das peças fundidas de aço é fácil de esclarecer porque os grãos são aquecidos a alta temperatura por um longo tempo. Após o recozimento, o recozimento ou normalização completa deve ser realizada novamente para refinar os grãos.

2) O recozimento completo do aço estrutural é geralmente usado para melhorar a microestrutura, refinar os grãos, reduzir a dureza e eliminar a tensão de peças fundidas de aço médio e baixo de carbono, peças de soldagem, rolamento a quente e esquecimento quente.

3) O recozimento isotérmico do aço estrutural da liga é usado principalmente para recozimento de aço 42crmo.

4) O recozimento de esferoidização do aço da ferramenta O objetivo de esferoidizar o recozimento é melhorar o desempenho de corte e o desempenho da deformação a frio.

5) Relevando o recozimento do alívio do estresse O objetivo do recozimento do alívio do estresse é eliminar o estresse interno das peças fundidas, peças de soldagem e peças usinadas e reduzir a deformação e rachaduras do pós-processo.

6) Recrestalização O recozimento do objetivo da recristalização do recozimento é eliminar o endurecimento do frio da peça de trabalho.

7) A normalização do objetivo de normalizar é melhorar a estrutura e refinar o grão, que pode ser usado como tratamento pré-aquecimento ou como tratamento térmico final.

As estruturas obtidas por recozimento e normalização são pérolas. Na inspeção da qualidade, o foco é fazer a inspeção dos parâmetros do processo, isto é, no processo de recozimento e normalização, verifique a execução dos parâmetros do processo, que é o primeiro, no final do processo, testando principalmente a dureza, a estrutura metalográfica, a profundidade de descarbonização e os itens normalizadores, fita, fita de malha e assim por diante.

(2) o julgamento dos defeitos de recozimento e normalização

1) A dureza do aço de carbono médio é muito alta, o que geralmente é causado por alta temperatura de aquecimento e taxa de resfriamento muito rápida durante o recozimento. O aço de alto carbono é principalmente a temperatura isotérmica é baixa, o tempo de retenção é insuficiente e assim por diante. Se ocorrerem os problemas acima, a dureza poderá ser reduzida pela renome de acordo com os parâmetros corretos do processo.

2) Esse tipo de organização aparece em aço subeutectóide e hiperetectoide, ferrita da rede de aço subeutectóide, carboneto de rede de aço hiperetetoide, o motivo é que a temperatura de aquecimento é muito alta, a taxa de resfriamento é muito lenta, pode ser usada para eliminar a normalização. Inspecione de acordo com o padrão especificado.

3) descarbonização ao recozimento ou normalização, no forno de ar, a peça de trabalho sem aquecimento de proteção contra gás, devido à oxidação da superfície do metal e da descarbonização.

4) O carbono de grafite de carbono é produzido pela decomposição de carbonetos, causada principalmente por alta temperatura de aquecimento e tempo de retenção muito longo. Após o aparecimento de carbono de grafite no aço, descobrir -se -se que a dureza de extinção é baixa, ponto macio, baixa resistência, fragilidade, fratura é preto cinza e outros problemas, e a peça de trabalho só pode ser descartada quando o carbono de grafite aparecer.

(3) tratamento térmico final

A inspeção de qualidade do tratamento térmico final de perdoas na produção geralmente inclui extinção, extinção da superfície e tempeamento.

1) Deformação. Quenching deformation should be checked according to the requirements, such as the deformation exceeds the provisions, should be straightened, such as for some reason can not be straightened, and the deformation exceeds the processing allowance, can be repaired, the method is to quench and temper the workpiece in the soft state straightening to meet the requirements again, the general workpiece after quenching and tempering deformation, not more than 2/3 to 1/2 allowance.

2) rachaduras. Não são permitidas rachaduras na superfície de qualquer peça de trabalho; portanto, as peças de tratamento térmico devem ser 100% inspecionadas. Áreas de concentração de estresse, cantos afiados, chaveiros, orifícios de parede finos, junções espessas, saliências e amassados, etc., devem ser enfatizadas.

3) superaquecer e superaquecer. Após a extinção, a peça de trabalho não tem permissão para ter um tecido de oxidação superaquecido de martensita grossa e o tecido superaquecido da oxidação do limite de grãos, porque o superaquecimento e a queima de excesso causarão redução de força, aumento da fragilidade e rachaduras fáceis.

4) oxidação e descarbonização. O subsídio de processamento de pequenas peças de trabalho, oxidação e descarbonização para controlar algumas ferramentas rigorosas, para cortes e ferramentas de abrasão, não com permissão para ter fenômeno de descarbonização, nas peças de têmpera que encontraram oxidação grave e a desarbonização, a temperatura de aquecimento deve ser muito alta ou o tempo de retenção é muito longo, portanto, deve ser o mesmo tempo para inspeção por meio de inspeção.

5) pontos macios. O Ponto Soft causará danos ao desgaste da peça de trabalho e da fadiga, para que não haja ponto suave, a formação dos motivos para aquecimento inadequado e resfriamento ou organização desigual de matérias -primas, a existência de organização de bandas e camada de descarbonização residual, e assim por diante, o ponto suave deve ser reparado no tempo.

6) dureza insuficiente. Normalmente, a temperatura de aquecimento da têmpera da peça de trabalho é muito alta, muito austenita residual leva à redução da dureza, baixa temperatura de aquecimento ou tempo de retenção insuficiente, e a velocidade de resfriamento de extinção não é suficiente, a operação inadequada resultará em dureza insuficiente. A situação acima só pode ser reparada.

7) Forno de banho de sal. A peça de trabalho de extinção de alta e média frequência e chama, sem fenômeno de queimadura.

Após o tratamento térmico final da superfície das peças, não deve ter corrosão, colisão, encolhimento, danos e outros defeitos.