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Fabricante para Open Die Forgus - Bares forjados - DHDZ

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Fabricante para Open Die Forgus - Bares forjados - Detalhe DHDZ:

Open Die ForgusFabricante na China

Barras forjadas

FORGEM-BARS1
Forjado-bars2

Material usado comum: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42crmo4 | 1.7225 | 34cralni7 | S355J2 | 30nicrmo12 | 22nicrmov12

Formas de barra forjadas
Barras redondas, barras quadradas, barras planas e barras hexadecimais. Todos os metais têm os recursos de forjamento para produzir barras a partir dos seguintes tipos de liga:
● Aço de liga
● Aço carbono
● Aço inoxidável

Recursos de barra forjados

LIGA

Largura máxima

Peso máximo

Carbono, liga

1500mm

26000 kgs

Aço inoxidável

800mm

20000 kgs

Recursos de barra forjados
O comprimento máximo para barras redondas forjadas e barras hexadecimais é de 5000 mm, com um peso máximo de 20000 kg.
O comprimento e a largura máximos para barras planas e barras quadradas é de 1500 mm, com um peso máximo de 26000 kg.

Uma barra forjada ou uma barra enrolada é produzida pegando um lingote e forjando -a para o tamanho, geralmente, duas matrizes planas opostas. Os metais forjados tendem a ser mais fortes, mais difíceis e mais duráveis ​​que as formas fundidas ou peças usinadas. Você pode obter uma estrutura de grãos forjados em todas as seções dos peças, aumentando a ablitidade para suportar deformação e uso.

A Shanxi Donghuang Wold Power Flange Manufacturing Co., Ltd., Como fabricante de forjamento certificado ISO registrado, garante que os esquecentes e/ou barras sejam homogêneos em qualidade e livres de anomalias que são prejudiciais às propriedades mecânicas ou da usinagem do material.

Caso:
Grau de aço EN 1.4923 x22crmov12-1
Estrutura martensítica

Composição química % de aço x22crmov12-1 (1.4923): EN 10302-2008

C

Si

Mn

Ni

P

S

Cr

Mo

V

0,18 - 0,24

MAX 0,5

0,4 - 0,9

0,3 - 0,8

MAX 0,025

Max 0,015

11 - 12.5

0,8 - 1,2

0,25 - 0,35

Aplicações
Powerplant, engenharia de máquinas, geração de energia.
Componentes para linhas de tubo, caldeiras a vapor e turbinas.

Formulário de entrega
Bar redonda, anéis de perdoas enroladas, barras redondas entediadas, barra forjada x22crmov12-1
Tamanho: φ58x 536L mm.


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Prática de forjamento (trabalho quente)

Os materiais são carregados no forno e aquecidos. Quando a temperatura atingir 1100 ℃, o metal será forjado. Refere -se a qualquer processo mecânico que molda o metal ulilizando uma ou mais matrizes, por exemplo, forjamento, extrusão, rolagem, rolando etc. Quando diminui para 850 ℃, o metal será aquecido novamente. Em seguida, repita o trabalho quente nessa temperatura elevada (1100 ℃). A relação mínima para a relação de trabalho a quente de Ingot para Billet é de 3 a 1.

Procedimento de tratamento térmico

Carregue o material de usinagem de trate de pré -aquecimento na furância de tratamento térmico. Aquecimento até a temperatura de 900 ℃. Segure a temperatura por 6 horas 5 minutos. Querece e temperamento de óleo a 640 ℃. Então, a escolar ar.

Propriedades mecânicas da barra forjada x22CrMov12-1 (1.4923).

RM - Força de tração (MPA)
(+QT)		 890
Rp0.2Força de prova de 0,2% (MPA)
(+QT)		 769
KV - Impact Energy (J)
(+QT)		 -60 °
139
A - Min. Alongamento na fratura (%)
(+QT)		 21
Dureza Brinell (HBW): (+a) 298

Quaisquer graus materiais, exceto acima mencionados, podem ser forjados de acordo com os requisitos do cliente.

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    • A fábrica possui equipamentos avançados, equipes experientes e bom nível de gerenciamento; portanto, a qualidade do produto teve garantia, essa cooperação é muito relaxada e feliz! 5 estrelas Por Eartha de Las Vegas - 2017.08.18 11:04
    Como uma empresa de comércio internacional, temos numerosos parceiros, mas sobre sua empresa, só quero dizer que você é realmente bom, amplo alcance, boa qualidade, preços razoáveis, serviço caloroso e atencioso, tecnologia e equipamentos avançados e trabalhadores têm treinamento profissional, feedback e atualização de produto é oportuno, em resumo, essa é uma cooperação muito agradável, e esperamos a próxima cooperação! 5 estrelas Por Jeff Wolfe da Indonésia - 2017.03.28 16:34
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