سړه جعلد دقیق پلاستيکي جوړونې ټیکنالوژي یو ډول دی چې د ماشین کولو بې ساري ګټو سره ، لکه ښه میخانیکي ملکیتونه ، لوړ تولید او لوړ مادي کارول ، په ځانګړي توګه د ډله ایز تولید لپاره مناسب ، او د پای محصول تولید میتود په توګه کارول کیدی شي ، په فضا کې سړه جعل کول او ټرانسپورټ د وسیلې ماشین وسیلې صنعت او نور صنعتونه په پراخه کچه غوښتنلیک لري. په اوس وخت کې، د موټرو صنعت، د موټرسایکل صنعت او د ماشین وسیلې صنعت چټک پرمختګ د سړې فورجینګ دودیز ټیکنالوژۍ پراختیا لپاره د محرک ځواک چمتو کوي.د یخ جوړونې پروسهپه چين کې ښايي ناوخته پيل نه شي، خو د پرمختګ سرعت له پرمختللو هېوادونو سره ډېر واټن لري، تر دې دمه د چين د سرې فورګينګ موټر چې وزن يې له شل کيلوګرامو څخه کم دی، د پرمختللو هېوادونو له نيمايي سره برابر دی، د پرمختللو هېوادونو د پرمختګ لپاره ډېر امکانات لري. د پراختیا پیاوړتیاسړه جعلزموږ په هیواد کې اوس مهال ټیکنالوژي او غوښتنلیک یو عاجل کار دی.
د سړې فورجینګ شکل ورځ تر بلې پیچلې شوې ده، د ابتدايي مرحلې شافټ، پیچونو، پیچونو، مغز لرونکو او کنډویټونو او داسې نورو څخه، د پیچلي فورجینګ شکل ته. د سپلاین شافټ ځانګړی بهیر دا دی: د اخراج راډ -- د سر منځنۍ برخه ګډوډ کول -- د اخراج سپلاین؛ د سپلاین آستین اصلي پروسه دا ده: شاته اخراج کپ - - لاندې په حلقه کې - - د اخراج آستین. په اوس وخت کې، د سلنډر ګیر د سړې ایستلو ټیکنالوژي هم په بریالیتوب سره په تولید کې کارول شوې. د فیرس فلزونو سربیره، د مسو مصر، میګنیشیم مصر او المونیم الیاژ مواد په سړه اخراج کې په پراخه کچه کارول کیږي.

پرله پسې بهیر نوښت
د یخ دقت جعل کول (نږدې) د خالص جوړونې پروسه ده. د دې میتود لخوا رامینځته شوي برخې لوړ ځواک ، لوړ دقیقیت او د سطحې ښه کیفیت لري. اوس مهال، په بهر کې د یو عام موټر لخوا کارول شوي سړه جعلونه 40 ~ 45 کیلو ګرامه دي، چې په دې کې د غاښونو د پرزو ټول مقدار له 10 کیلو ګرام څخه ډیر دی. د سړې جعلي ګیر یو واحد وزن له 1 کیلو ګرام څخه ډیر کیدی شي ، او د غاښ پروفایل دقیقیت 7 کچې ته رسیدلی شي.
دوامداره ټیکنالوژیکي نوښت د سړې وتلو ټیکنالوژۍ پرمختګ ته وده ورکړې. د 1980 لسیزې راهیسې، په کور دننه او بهر د دقیق جعل کولو متخصصینو د سپور او هیلیکل ګیرونو سړه جعل کولو لپاره د شنټ جعل کولو تیوري پلي کول پیل کړل. د shunt forging اصلي اصل دا دی چې د خالي یا مړ کیدو په برخه کې د موادو شنټ غار یا چینل رامینځته کړي. د جعل کولو په پروسه کې، د موادو یوه برخه د غار ډکولو په وخت کې د شنټ غار یا چینل ته تیریږي. د شنټ فورجینګ ټیکنالوژۍ په کارولو سره ، د ټیټ او هیڅ قطع کولو سره د لوړ دقیق ګیر ماشین کول په چټکۍ سره صنعتي کچې ته رسیدلي. د 5 د اوږدوالي - قطر تناسب سره د ایستلو شوي برخو لپاره ، لکه د پسټون پن ، د سړې څخه ایستل شوي یو ځل جوړیدل د محوری شانټ له لارې په پراخه کچه د محوري پاتې کیدو موادو بلاک په غوره کولو سره ترلاسه کیدی شي ، او د پنچ ثبات ښه دی. د فلیټ سپریر ګیر جوړولو لپاره، د فورګینګ سړه اخراج جوړول هم د ریډیل پاتې شونو موادو بلاکونو په کارولو سره احساس کیدی شي.
بلاک فورجینګ په یو وخت کې د فلزي جوړښت د یو یا دوه پنچونو یو طرفه یا مخالف اخراج له لارې نږدې مرحلې ده ، ترڅو د فلش څنډې پرته نږدې پاک شکل ښی فورجینګ ترلاسه کړي. د موټرو ځینې دقیقې برخې لکه سیارې او نیم شافټ ګیر، ستوري آستین، کراس بییرنګ، او داسې نور، که چیرې د پرې کولو طریقه غوره شي، نه یوازې د موادو کارولو کچه خورا ټیټه ده (په اوسط ډول له 40٪ څخه کم)، بلکې د انسان د ساعتونو لګښت، د تولید لوړ لګښت. د تړل شوي فورجینګ ټیکنالوژي په بهر کې د دې پاک فورجینګ تولید لپاره غوره شوې ، کوم چې د پرې کولو ډیری پروسې له مینځه وړي او لګښت یې خورا کموي.
د سړې فورجینګ پروسې پراختیا په عمده ډول د لوړ ارزښت اضافه محصولاتو رامینځته کول دي ترڅو د تولید لګښت کم کړي. په ورته وخت کې، دا په دوامداره توګه د قلمو، پاؤر فلزاتو، کاسټینګ، ګرمو فورجینګ، د شیټ فلز جوړونې، او داسې نورو برخو کې نفوذ یا ځای په ځای کوي، او دا هم د دې پروسو سره یوځای کیدی شي ترڅو جامع پروسې رامینځته کړي. د ګرم فورجینګ - کولډ فورجینګ کمپوزیټ پلاستیک جوړونې ټیکنالوژي د فلزي جوړولو نوې ټیکنالوژي ده چې ګرم فورجینګ او سړه فورجینګ ترکیب کوي. دا په ترتیب سره د ګرم فورجینګ او سړې فورجینګ ګټو څخه پوره ګټه پورته کوي. په ګرم حالت کې فلز ښه پلاستیکیت او د کم جریان فشار لري، نو د اصلي خرابوالي پروسه د ګرمو فورجینګ په واسطه بشپړه کیږي. د سړې فورجینګ دقیقیت خورا لوړ دی ، نو د برخو مهم ابعاد په پای کې د سړې فورجینګ پروسې لخوا رامینځته کیږي. د ګرم فورجینګ - کولډ فورجینګ جامع پلاستیک جوړونې ټیکنالوژي په 1980s کې راڅرګنده شوه ، او د 1990s راهیسې په پراخه کچه کارول کیږي. د دې ټیکنالوژۍ لخوا جوړ شوي برخې د دقیقیت ښه کولو او د لګښت کمولو ښې پایلې ترلاسه کړې.