جعل کول د لاندې میتودونو له مخې طبقه بندي کیدی شي:

1. د جعل کولو وسیلو او مولډ ځای په ځای کولو سره طبقه بندي کړئ.

2. طبقه بندي د تودوخې د جوړولو لپاره د جعل کولو له مخې.

3. د جعل کولو وسیلو او ورک پیسونو د نسبي حرکت حالت له مخې طبقه بندي کړئ.

د جعل کولو دمخه چمتو کولو کې د خامو موادو انتخاب، د موادو محاسبه، پرې کول، تودوخه، د خرابوالي ځواک محاسبه، د تجهیزاتو انتخاب، او د مولډ ډیزاین شامل دي. د جعل کولو دمخه ، دا اړینه ده چې د غوړ کولو ښه میتود او غوړ غوره کړئ.

د جعل کولو مواد پراخه لړۍ پوښي ، پشمول د مختلف درجو فولادو او د لوړې تودوخې مصر ، او همدارنګه غیر فیرس فلزات لکه المونیم ، مګنیزیم او مس؛ دواړه راډونه او د مختلف اندازو پروفایلونه شتون لري چې یوځل پروسس شوي ، په بیله بیا د مختلف مشخصاتو انګاټونه؛ زموږ د هیواد د زیرمو لپاره مناسب کورني تولید شوي مواد په پراخه کچه کارولو سربیره، د بهر څخه مواد هم شتون لري. ډیری جعلي توکي لا دمخه په ملي معیارونو کې لیست شوي دي. دلته ډیری نوي توکي هم شتون لري چې رامینځته شوي ، ازمول شوي او وده شوي. لکه څنګه چې ښه پوهیږي، د محصول کیفیت ډیری وختونه د خامو موادو کیفیت سره نږدې تړاو لري. نو ځکه، د جعل کارګران باید د موادو پراخه او ژوره پوهه ولري او د پروسې اړتیاو سره سم د خورا مناسبو موادو په غوره کولو کې ښه وي.

د موادو محاسبه او پرې کول د موادو د کارونې د ښه کولو او د پاکو خالي ځایونو په ترلاسه کولو کې مهم ګامونه دي. ډیر مواد نه یوازې د ضایع کیدو لامل کیږي ، بلکه د مولډ پوښاک او انرژي مصرف هم زیاتوي. که چیرې د پرې کولو په وخت کې لږ حاشیه پاتې نه وي، نو دا به د پروسې تنظیم کولو ستونزې زیاتې کړي او د سکریپ کچه لوړه کړي. سربیره پردې ، د قطع کولو پای مخ کیفیت هم د پروسې او جعل کیفیت باندې اغیزه لري.

د تودوخې هدف د جعل کولو تخریب ځواک کمول او د فلزي پلاستیکیت ښه کول دي. مګر تودوخه یو لړ ستونزې هم رامینځته کوي ، لکه اکسیډریشن ، ډیکاربرائزیشن ، ډیر تودوخه ، او ډیر سوځیدل. د لومړني او وروستي جعل کولو تودوخې دقیق کنټرول د محصول مایکرو جوړښت او ملکیتونو باندې د پام وړ اغیزه لري. د شعلې فرنس تودوخه د ټیټ لګښت او قوي تطابق ګټې لري ، مګر د تودوخې وخت اوږد دی ، کوم چې د اکسیډریشن او ډیکاربرائزیشن خطر لري ، او کاري شرایط هم باید په دوامداره توګه ښه شي. د انډکشن تودوخه د ګړندي تودوخې او لږترلږه اکسیډریشن ګټې لري ، مګر د محصول شکل ، اندازې او موادو کې بدلونونو سره د هغې تطبیق ضعیف دی. د تودوخې پروسې انرژي مصرف د جعل تولید تولید انرژي مصرف کې مهم رول لوبوي او باید په بشپړ ډول ارزښت ولري.

جعل د بهرني ځواک لاندې تولید کیږي. له همدې امله، د خرابوالي ځواک سمه محاسبه د تجهیزاتو غوره کولو او د مولډ تصدیق ترسره کولو اساس دی. د خراب شوي بدن دننه د فشار فشار تحلیل ترسره کول د پروسې مطلوب کولو او د جعلونو مایکرو جوړښت او ملکیتونو کنټرول لپاره هم اړین دي. د تخفیف ځواک تحلیل لپاره څلور اصلي میتودونه شتون لري. که څه هم د فشار اصلي طریقه خورا سخته نه ده، دا نسبتا ساده او رواني ده. دا کولی شي د ورک پیس او وسیلې ترمینځ د تماس په سطح کې د ټول فشار او فشار توزیع محاسبه کړي ، او کولی شي په هوښیارۍ سره د اړخ تناسب او د ورک پیس د رګ کمیت اغیزه وګوري؛ د سلیپ لاین میتود د الوتکې د فشار ستونزو لپاره سخت دی او د کاري پیسونو ځایی خرابوالي کې د فشار توزیع لپاره ډیر هوښیار حل چمتو کوي. په هرصورت، د هغې تطبیق محدود دی او په ندرت سره په وروستي ادب کې راپور شوي؛ د پورتنۍ پابند طریقه کولی شي ډیر اټکل شوي بارونه چمتو کړي، مګر د اکادمیک لید څخه، دا خورا سخت نه دی او کولی شي د محدود عنصر میتود په پرتله خورا لږ معلومات چمتو کړي، نو دا په دې وروستیو کې په ندرت سره کارول شوی؛ د محدود عنصر میتود نه یوازې د کاري پیس په شکل کې بهرني بارونه او بدلونونه چمتو کولی شي ، بلکه د داخلي فشار فشار توزیع چمتو کوي او د احتمالي نیمګړتیاو وړاندوینه کوي ، دا خورا فعال میتود رامینځته کوي. په تیرو څو کلونو کې، د اوږد محاسبې وخت او د تخنیکي مسلو لکه د ګریډ ریډرینګ کې د ښه والي اړتیا له امله، د غوښتنلیک ساحه په پوهنتونونو او ساینسي څیړنیزو ادارو پورې محدوده وه. په وروستیو کلونو کې، د کمپیوټرونو د شهرت او چټک پرمختګ سره، او همدارنګه د محدود عنصر تحلیل لپاره مخ په زیاتیدونکي پرمختللي سوداګریز سافټویر سره، دا طریقه یو بنسټیز تحلیلي او کمپیوټري وسیله ګرځیدلی.

د رګ کمول نه یوازې انرژي خوندي کولی شي ، بلکه د مولډ عمر هم ښه کوي. د رګونو د کمولو لپاره یو له مهمو اقداماتو څخه د غوړ کارول دي، کوم چې د محصول مایکرو جوړښت او ملکیتونو ښه کولو کې مرسته کوي د یونیفورم خرابوالي له امله. د جعل کولو مختلف میتودونو او کاري تودوخې له امله ، کارول شوي غوړ هم مختلف دي. د شیشې غوړ په عموم ډول د لوړ تودوخې الیاژ او ټایټانیوم الیاژ جعل کولو لپاره کارول کیږي. د فولادو د ګرمو جعل کولو لپاره، د اوبو پر بنسټ ګرافیت په پراخه کچه کارول شوی غوړ دی. د سړې فورجینګ لپاره، د لوړ فشار له امله، د فاسفیت یا آکسالټ درملنه ډیری وختونه د جعل کولو دمخه اړین وي.