Kucie kołnierzy ze stali węglowejw którymkucie na zimno is podrobionyw niskiej temperaturze, wielkośćkuty kołnierzzmienia się bardzo niewiele. Gdykucie poniżej700℃, tworzy się mniej kamienia tlenkowego i na powierzchni nie następuje dekarbonizacja. Dlatego też, o ile odkształcenie może mieścić się w zakresie energii formowania, kucie na zimno jest łatwe do uzyskania dobrej dokładności wymiarowej i wykończenia powierzchni. Dopóki temperatura i chłodzenie smarowania są dobrze kontrolowane, dobrą dokładność można uzyskać przy kuciu na gorąco do 700 ℃.Kucie matrycowe na zimno, wytłaczanie na zimno, tłoczenie na zimno i inne zbiorowe przetwarzanie tworzyw sztucznych. Kucie na zimno to proces formowania w temperaturze poniżej temperatury rekrystalizacji materiału, a kucie odbywa się poniżej temperatury odzysku. W produkcji tzwkucienieogrzewanego półwyrobu nazywa się kuciem na zimno. Materiały kute na zimno to głównie aluminium i niektóre stopy, miedź i niektóre stopy, stal niskowęglowa, stal średniowęglowa i niskostopowa stal konstrukcyjna o niskiej odporności na odkształcenia i dobrej plastyczności w temperaturze pokojowej. Odkuwki na zimno charakteryzują się dobrą jakością powierzchni, dużą dokładnością wymiarową i mogą zastąpić część obróbki skrawaniem. Kucie na zimno wzmacnia metal i zwiększa wytrzymałość kołnierza.
Rozwój technologii kucia na zimno ma na celu głównie opracowywanie produktów o wysokiej wartości dodanej, redukcję kosztów produkcji, a jednocześnie ciągłe cięcie, metalurgię proszków, odlewanie, kucie na gorąco, proces formowania blachy i inne obszary penetracji lub zastąpić, można także połączyć z tymi procesami, tworząc proces złożony.

Thekucie na gorąco kołnierzyjest: w trakciekucie na gorąco, duże kołnierzeo skomplikowanych kształtach można kuć, ponieważ energia odkształcenia i odporność na odkształcenia są bardzo małe. W przypadku precyzyjnych kołnierzy o dużych wymiarach dostępne jest kucie na gorąco w zakresie temperatur 900-1000 ℃. Ponadto należy zwrócić uwagę na poprawę środowiska pracy przy kuciu na gorąco. Żywotność matrycy kuźniczej (kucie na gorąco 2-5 tys., kucie na ciepło 10-20 tys., kucie na zimno 20-50 tys.) jest krótsza niż kucie w innych obszarach temperaturowych, ale ma duży stopień swobody i niski koszt. Celem kołnierza do kucia na gorąco jest głównie zmniejszenie odporności metalu na odkształcenia, aby zmniejszyć złe odkształcenie materiału wymagane przez ciśnienie kucia, tak aby znacznie zmniejszyć tonaż sprzętu do kucia; W procesie kucia na gorąco gruboziarnista struktura wlewka stalowego poprzez rekrystalizację zmienia się w nową strukturę o drobnych ziarnach, co powoduje redukcję wad struktury i poprawę właściwości mechanicznych stali.