Wykuwanie kołnierzy ze stali węglowejw którymKucie zimne is podrobionyw niskiej temperaturze wielkośćKuty kołnierzbardzo niewiele się zmienia. Gdykucie poniżej700 ℃, powstaje mniejsza skala tlenku i na powierzchni nie występuje dekarbonizacja. Dlatego, o ile deformacja może znajdować się w zakresie formowania się energii, kucie zimne jest łatwe do uzyskania dobrej dokładności wymiarowej i wykończenia powierzchni. Dopóki temperatura i chłodzenie smarowania jest dobrze kontrolowane, można uzyskać dobrą dokładność w ciepłym kuciu do 700 ℃.Kucie na zimno, zimne wytłaczanie, zimne nagłówek i inne przetwarzanie tworzyw sztucznych wspólnie. Kucie na zimno jest procesem formowania poniżej temperatury rekrystalizacji materiału, a kucie odbywa się poniżej temperatury odzyskiwania. W produkcjikucienieogrzewanego pustego ślepego nazywa się kuciem zimnym. Materiały na zimno są w większości aluminium, a niektóre stopy, miedź i niektóre stopy, stal o niskiej zawartości węglowej, średnia stal węglowa i stal konstrukcyjna o niskiej stopie z niską odpornością na deformację i dobrą plastyczność w temperaturze pokojowej. Zimne odkuwki mają dobrą jakość powierzchni, wysoką dokładność wymiarową i mogą zastąpić cięcie. Kucie zimne wzmacnia metal i zwiększa siłę kołnierza.
Rozwój technologii kucia zimnego polega głównie na opracowywaniu produktów o wysokiej wartości dodanej, zmniejszenie kosztów produkcji, jednocześnie stale wycinanie, metalurgia proszku, odlewanie, gorące kucie, proces tworzenia blachy i inne dziedziny penetracji lub Wymień, można również połączyć z tymi procesami, aby utworzyć proces złożony.

.Gorące kucie kołnierzyjest: podczasGorące kucie, duże kołnierzePrzy złożonych kształtach można sfałszować, ponieważ odporność na deformację i odporność na deformację są bardzo małe. W przypadku precyzyjnych kołnierzy o wysokiej wymiarach gorące kucie jest dostępne w zakresie temperatur 900-1000 ℃. Ponadto należy zwrócić uwagę na poprawę środowiska pracy gorącego kucia. Kucie życia matrycy (gorące 2-5 tysięcy, ciepłe kucie 10-20 tysięcy, zimne kucie 20-50 tysięcy) jest krótsze niż inne strefy temperatury, ale ma duży stopień swobody, niski koszt. Celem kołnierza gorącego kucia jest głównie zmniejszenie odporności na odkształcenie metalu, aby zmniejszyć złe odkształcenie wymagane ciśnienie kucia, tak aby tonaż sprzętu do kucia został znacznie zmniejszony; W procesie gorącego kucia gruboziarnista struktura stalowego wlewka jest zmieniana w nową strukturę z drobnymi ziarnami poprzez rekrystalizację, a wady struktury są zmniejszone, a właściwości mechaniczne stali są poprawiane.