1. kucie izotermicznejest w trakcie całego procesu formowania temperatury kęsa, aby utrzymać stałą wartość.Kucie izotermicznepolega na pełnym wykorzystaniu dużej plastyczności niektórych metali w tej samej temperaturze, czyli uzyskaniu określonej mikrostruktury i właściwości. Kucie izotermiczne wymaga stałej temperatury matrycy i kęsa razem, co wymaga wysokich kosztów i jest używane tylko do tegospecjalne kucieprocesów, takich jak formowanie superplastyczne.
2.kuciemoże zmienić strukturę metalu, poprawić wydajność metalu. Pokucie na gorąco, oryginalny odlew jest luźny, pory, mikropęknięcia itp. są zagęszczone lub zespawane; Oryginalne kryształy dendrytyczne zostają rozbite, a ziarna stają się drobne. Jednocześnie zmień pierwotną segregację węglików i nierównomierny rozkład, ujednolić strukturę, aby uzyskać wewnętrzną gęstą, jednolitą, drobną, dobrą kompleksową wydajność, niezawodne wykorzystanie kucia. Po odkształceniu kucia na gorąco metal jest tkanką włóknistą; Po odkształceniu kucia na zimno kryształy metalu wykazują porządek.
3. kuciepolega na rozpłynięciu metalowego tworzywa sztucznego i nadaniu wymaganego kształtu przedmiotu obrabianego. Objętość metalu jest stała po płynięciu plastycznym pod wpływem siły zewnętrznej, a metal zawsze przepływa do części z najmniejszym oporem. Podczas produkcji kształt przedmiotu obrabianego jest często kontrolowany zgodnie z tymi zasadami, aby zrealizować ciągnienie spękane, rozszerzanie otworów, zginanie, ciągnienie i inne deformacje.

4. kuciepoza rozmiarem przedmiotu obrabianego jest dokładny, sprzyja organizacji produkcji masowej.Kucie matrycowe, wytłaczanie, tłoczenie i inne zastosowania formowania form, dokładne, stabilne. Wysokowydajne maszyny do kucia i automatyczna linia do kucia mogą być wykorzystywane do organizowania profesjonalnej produkcji masowej lub produkcji masowej.
5. kucieproces produkcyjny obejmuje kucie wykrojników kęsów,kucieogrzewanie kęsów i obróbka wstępna przed formowaniem; Obróbka cieplna, czyszczenie, kalibracja i kontrola przedmiotu obrabianego po formowaniu. Powszechnie używane maszyny kuźnicze obejmują młot kuźniczy, prasę hydrauliczną i prasę mechaniczną. Młotek do kucia ma dużą prędkość uderzenia, sprzyjającą płynięciu metalu z tworzywa sztucznego, ale powoduje wibracje; Prasa hydrauliczna z kuciem statycznym, sprzyja przekuwaniu metalu i poprawia organizację, stabilną pracę, ale niską produktywność; Stały skok prasy mechanicznej, łatwa do zrealizowania mechanizacja i automatyzacja.
W przyszłości,kuciei technologia prasowania rozwiną się w celu poprawy wewnętrznej jakości części do kucia i prasowania, opracowania technologii precyzyjnego kucia i tłoczenia, opracowania sprzętu do kucia i linii produkcyjnej kucia o wyższej wydajności i automatyzacji, opracowania elastycznychkuciei system prasowania, opracuj nowykuciemateriały ikuciemetody przetwarzania. Poprawa jakości wewnętrznej części kutych polega przede wszystkim na poprawie ich właściwości mechanicznych (wytrzymałości, plastyczności, udarności, wytrzymałości zmęczeniowej) i niezawodności. Wymaga to lepszego zastosowania teorii odkształcenia plastycznego metalu; Zastosowanie materiałów samoistnie lepszej jakości; Prawidłowywstępne kucieobróbka cieplna poprzez ogrzewanie i kucie; Bardziej rygorystyczne i obszerne badania nieniszczące części kutych.