KołnierzTechnologia obróbki zgrubnej rozwija się szybko.Kołnierz pustyma wiele właściwości fizycznych i chemicznych, takich jak silne utlenianie, niska temperatura topnienia, szybkie przewodnictwo cieplne, duży współczynnik rozszerzalności liniowej i duże utajone ciepło topnienia. Dlatego często pojawiają się pewne problemy przy wyborze spawania.

Podczas spawania duża ilość ciepła może zostać szybko odprowadzona do wnętrza metalu nieszlachetnego. Zatem podczas spawania aluminium i stopów aluminium energia jest rozpraszana nie tylko w jeziorku stopionego metalu, ale także w innych częściach metalu. To bezużyteczne zużycie energii jest jeszcze bardziej znaczące niż stal. W celu uzyskania wysokiej jakości złączy spawalniczych należy w miarę możliwości stosować koncentrację energii i dużą moc, a czasami można zastosować także podgrzewanie wstępne i inne środki techniczne.
Przed spawaniemkołnierz pustynależy dokładnie oczyścić środkami chemicznymi lub mechanicznymi w celu usunięcia warstwy tlenku z jego powierzchni. W procesie GTAW warstwa tlenku jest usuwana poprzez „czyszczenie katody” za pomocą zasilacza prądu przemiennego. Do spawania gazowego należy stosować topnik usuwający warstwę tlenkową. Podczas spawania grubych blach można zwiększyć ciepło spawania lub zastosować spawanie MIG na dużą skalę. W przypadku podłączenia prądu stałego nie ma potrzeby czyszczenia katody.
Łatwo jest wytworzyć wgłębienie skurczowe, porowatość skurczową, pęknięcia termiczne i wysokie naprężenia wewnętrzne podczas krzepnięcia stopionego jeziorka. Można podjąć środki w celu dostosowania składu drutu spawalniczego i procesu spawania, aby zapobiec występowaniu pęknięć na gorąco podczas produkcji półfabrykatu kołnierza. Oprócz półproduktu kołnierza, drut spawalniczy z kołnierzem może być używany do spawania półfabrykatu kołnierza pod warunkiem odporności na korozję.
Podczas krzepnięcia i szybkiego chłodzenia roztopionego jeziorka wodór przelewa się zbyt późno i łatwo tworzą się dziury wodorowe. Wilgoć w atmosferze łuku, materiał spawalniczy półwyrobu kołnierza i wilgoć zaabsorbowana przez warstwę tlenku na powierzchni metalu nieszlachetnego są ważnymi źródłami wodoru podczas spawania półwyrobu kołnierza. Dlatego należy ściśle kontrolować źródło wodoru, aby zapobiec tworzeniu się porów.

Proces produkcyjnykuty kołnierzpusty:
Kołnierzpustyproces kuciazazwyczaj składa się z następujących procedur, to znaczy wyboru dobrego kęsa do wykrawania, podgrzewania, formowania i chłodzeniakucie. Techniki kucia obejmują kucie swobodne, kucie matrycowe i kucie matrycowe. W procesie produkcyjnym należy dobierać różne metody kucia w zależności od jakości odkuwek i ilości partii produkcyjnych.
Kucie swobodne ma niską produktywność i duży naddatek na obróbkę, ale jego narzędzia są proste i wszechstronne, dlatego jest szeroko stosowane do kucia prostych pojedynczych i małych partiiodkuwki. Bezpłatnykuciewyposażenie obejmuje młot pneumatyczny, młot parowy i prasę hydrauliczną, które nadają się do produkcji odpowiednio małych, średnich i dużych odkuwek. Kucie matrycowe wysoka produktywność, prosta obsługa, łatwa do zrealizowania mechanizacja i automatyzacja. Kucie matrycowe charakteryzuje się wysoką dokładnością wymiarową, małym naddatkiem na obróbkę i bardziej rozsądnym rozkładem struktury włókien, co może dodatkowo poprawić żywotność części.
Powyższe dotyczykołnierzpuste niektóre punkty wiedzy, mam nadzieję, że zrozumiesz istotne informacje, aby wybrać odpowiedni sprzęt.