KołnierzTechnologia szorstkiego przetwarzania rozwija się szybko.Kołnierz pusteMa wiele właściwości fizycznych i chemicznych, takich jak silne utlenianie, niską temperaturę topnienia, szybkie przewodnictwo cieplne, duży współczynnik rozszerzania liniowego i duże utajone ciepło topnienia. Dlatego często występują pewne problemy przy wyborze spawania.

Podczas spawania duża ilość ciepła można szybko przenieść do wnętrza metalu bazowego. Zatem, gdy spawanie stopów glinu i aluminium energia rozprasza się nie tylko w stopionym basenie metalowym, ale także w innych częściach metalu. To bezużyteczne zużycie energii jest jeszcze bardziej znaczące niż stal. W celu uzyskania wysokiej jakości połączeń spawalniczych należy stosować stężenie energii i dużą moc, a czasem można również zastosować podgrzewanie i inne pomiary techniczne.
Przed spawaniemkołnierz pustepowinno być ściśle oczyszczone metodami chemicznymi lub mechanicznymi w celu usunięcia folii tlenkowej na jej powierzchni. W GTAW folia tlenku jest usuwana przez „czyszczenie katody” z zasilaczem prądu przemiennego. Do spawania gazu należy zastosować strumień, który usuwa folię tlenkową. Gdy gęste płytki spawania można zwiększyć ciepło spawalnicze lub można zastosować spawanie MIG na dużą skalę. W przypadku połączenia DC nie ma potrzeby czyszczenia katody.
Łatwo jest wytwarzać wnękę skurczową, porowatość skurczową, pęknięcie termiczne i wysoki naprężenie wewnętrzne podczas zestalania stopionego basenu. Można podjąć środki w celu dostosowania składu drutu spawalkowego i procesu spawania, aby zapobiec występowaniu gorących pęknięć w produkcji kołnierza. Oprócz kołnierza pustego kołnierza ślepego przewodu spawalniczego może być użyta do śluzowatego kołnierza pod warunkiem odporności na korozję.
Podczas zestalania i szybkiego chłodzenia stopionego basenu przelewa się wodór zbyt późno i łatwo można tworzyć otwory wodoru. Wilgoć w atmosferze łukowym, materiał spawalniczy kołnierza i wilgoć adsorbowana przez warstwę tlenkową na powierzchni metalowej są ważnymi źródłami wodoru w spawaniu kołnierza. Dlatego źródło wodoru powinno być ściśle kontrolowane, aby zapobiec tworzeniu porów.

Proces produkcyjnyKuty kołnierzpusty:
KołnierzpustyProces kuciaZasadniczo składa się z następujących procedur, to znaczy wybierz dobry kęs do zamykania, ogrzewania, formowania i chłodzenia pokucie. Techniki kucia obejmują bezpłatne kucie, kucie i kucie umierające. W procesie produkcyjnym należy wybrać różne metody kucia zgodnie z jakością odkuwek i liczbą partii produkcyjnych.
Bezpłatne kucie ma niską wydajność i dużą dodatek do przetwarzania, ale jego narzędzia są proste i wszechstronne, więc jest szeroko stosowany do wykuwania prostej pojedynczej i małej partiiOdkuwki. BezpłatnykucieSprzęt obejmuje młot powietrzny, młot pary i prasę hydrauliczną, które są odpowiednie do produkcji odpowiednio małych, średnich i dużych odkuwek. Umrzeć, tworząc wysoką wydajność, prostą działanie, łatwa do realizacji mechanizacji i automatyzacji. Kucie matrycy ma wysoką dokładność wymiarową, niewielki zasiłek obróbki i bardziej rozsądny rozkład struktury włókien, co może jeszcze bardziej poprawić żywotność części.
Powyższe jest okołnierzPlanuj kilka punktów wiedzy, mam nadzieję, że zrozumiesz odpowiednie informacje, aby wybrać odpowiedni sprzęt.