Duże odlewy iOdkuwkiOdgrywają ważną rolę w produkcji maszyn, produkcji samochodów, stoczni, elektrowni, branży broni, produkcji żelaza i stali oraz innych dziedzin. Jako bardzo ważne części mają dużą objętość i wagę, a ich technologia i przetwarzanie są skomplikowane. Proces zwykle stosowany po wytapieniu wlewki,kucielub odlewanie ponowne, przez maszynę grzewczą o wysokiej częstotliwości w celu uzyskania wymaganego rozmiaru kształtu i wymagań technicznych, aby zaspokoić potrzeby warunków obsługi. Ze względu na charakterystykę technologii przetwarzania istnieją pewne umiejętności zastosowania do wykrywania wad ultradźwiękowych części odlewów i kucia.
I. Ultradźwiękowa kontrola odlewu
Z powodu gruboziarnistej wielkości ziarna, słabej przepuszczalności dźwięku i niskiego stosunku sygnału do szumu odlewu, trudno jest wykryć defekty za pomocą wiązki dźwięku o energii dźwięku o wysokiej częstotliwości w propagacji odlewu, gdy napotyka powierzchnię wewnętrzną lub wadę, stwierdzono defekt. Ilość odbijanej energii dźwiękowej jest funkcją kierunkowości i właściwości wewnętrznej powierzchni lub defektu, a także impedancji akustycznej tak odblaskowego ciała. Dlatego do wykrycia lokalizacji wad, grubości ściany lub głębokości defektów pod powierzchnią można wykorzystać odbijaną energię dźwiękową o różnych defektach lub powierzchniach wewnętrznych. Testy ultradźwiękowe Jako szeroko stosowane środki testy nieniszczące, ich główne zalety to: Wysoka wrażliwość wykrywania, może wykryć drobne pęknięcia; Ma dużą pojemność penetracyjną, może wykryć grube odlewy odcinków. Jego główne ograniczenia są: Niepożądane struktury wewnętrzne, takie jak wielkość ziarna, mikrostruktura, porowatość, zawartość włączenia lub drobne rozproszone osady, również utrudniają interpretację fali. Ponadto wymagane jest odniesienie do standardowych bloków testowych.

2. Do kontroli ultradźwiękowej
(1)Przetwarzanie kuciai wspólne wady
Odkuwkisą wykonane z gorącego stalowego wlewu zdeformowanego przezkucie. .Proces kuciaObejmuje ogrzewanie, deformacja i chłodzenie.OdkuwkiWady można podzielić na wady rzucające,Wykuwanie wadi wady obróbki cieplnej. Wady rzucania obejmują głównie resztki skurczowe, luźne, włączenie, pęknięcie i tak dalej.Wykuwanie wadGłównie obejmują składanie, białą plamę, crack i tak dalej. Główną wadą obróbki cieplnej jest pęknięcie.
Resztka wnęki skurczowej jest jamą skurczową w wlewkach w kuciu, gdy głowa nie wystarczy, aby pozostać, bardziej powszechna na końcu odkuwek.
Luźne skurcz zestalania wlewków utworzony w wlewkach nie jest gęsty, a otwory, kucie z powodu braku współczynnika kucia i nie w pełni rozpuszczonych, głównie w środku wlewki i głowy. mi
Włączenie ma wewnętrzne włączenie, zewnętrzne niemetaliczne włączenie i włączenie metalu. Wewnętrzne wtrącenia koncentrują się głównie na środku i głowie wlewki.
Pęknięcia obejmują pęknięcia odlewowe, kuszenia pęknięć i pęknięcia obróbki cieplnej. Pęknięcia międzygranowe w stali austenitycznej są spowodowane odlewem. Niewłaściwe wyrobienie i obróbka cieplna spowoduje pęknięcia na powierzchni lub rdzeniu kucia.
Białym punktem jest wysoka zawartość wodoru w odkuwkach, chłodząc zbyt szybko po kupieniu, rozpuszczony wodór w stali zbyt późno, aby uciec, powodując pękanie spowodowane nadmiernym stresem. Białe plamy koncentrują się głównie na środku dużego odcinka kucia. Białe plamy zawsze pojawiają się w klastrach w stali. * X- H9 [:
(2) Przegląd metod wykrywania wad
Zgodnie z klasyfikacją czasu wykrywania wad, wykrywanie wad można podzielić na proces wykrywania wad i produkcji surowców, kontroli produktu i kontroli w zakresie usług.
Celem wykrywania defektów w surowcach i procesie produkcyjnym jest wczesne znalezienie wad, aby można było podjąć środki na czas, aby uniknąć rozwoju i rozszerzenia wad, co powoduje złomowanie. Celem kontroli produktu jest zapewnienie jakości produktu. Celem kontroli w zakresie obsługi jest nadzorowanie wad, które mogą wystąpić lub rozwinąć się po operacji, głównie pęknięcia zmęczeniowe. + 1. Kontrola odkuwek wału
Proces kucia odkuwek wału opiera się głównie na rysunku, więc orientacja większości defektów jest równoległa do osi. Efekt wykrywania takich wad jest najlepszy przez prostą sondę fali podłużnej z kierunku promieniowego. Biorąc pod uwagę, że wady będą miały inny rozkład i orientację, więc wykrywanie wad wału, powinno być również uzupełnione przez wykrywanie osiowe proste i wykrywanie obwodowe sondy skośne i wykrywanie osiowe.
2. Kontrola odkuwek ciasta i miski
Proces kucia odkuwek ciasta i miski jest głównie zdenerwowany, a rozkład defektów jest równolegle do twarzy końcowej, więc jest to najlepsza metoda wykrywania defektów przez prostą sondę na twarzy końcowej.
3. Kontrola odkuwek cylindrów
Proces kucia odkuwek cylindrów jest niepokojący, uderza i toczy się. Dlatego orientacja wad jest bardziej złożona niż w przypadku odkuwek wału i ciasta. Ponieważ jednak centralna część najgorszej jakości wlewki została usunięta podczas wykruszenia, jakość odkuwek cylindrów jest ogólnie lepsza. Główna orientacja defektów jest nadal równoległa do cylindrycznej powierzchni poza cylindrem, więc cylindryczne odkuwki są nadal wykrywane głównie przez prostą sondę, ale w przypadku cylindrycznych odkuwek z grubymi ścianami należy dodać ukośną sondę.
(3) Wybór warunków wykrywania
Wybór sondy
OdkuwkiKontrola ultradźwiękowa, główne zastosowanie bezpośredniej sondy fali podłużnej, rozmiar opłatek φ 14 ~ φ 28 mm, powszechnie używany φ 20 mm. Dlamałe odkuwki, Sonda ChIP jest ogólnie stosowana, biorąc pod uwagę utratę bliskiego pola i utratę sprzężenia. Czasami w celu wykrycia defektów pod pewnym kątem powierzchni wykrywalności może również użyć określonej wartości k skłonnej sondy do wykrywania. Ze względu na wpływ obszaru ślepego i bliskiego pola sondy bezpośredniej sonda podwójnego kryształu jest często używana do wykrycia wad odległości.
Ziarna odkuwek są na ogół małe, więc można wybrać wyższą częstotliwość wykrywania wad, zwykle 2,5 ~ 5,0 MHz. W przypadku kilku odkuwek o gruboziarnistej wielkości ziarna i poważnym tłumieniu, aby uniknąć „echa lasu” i poprawić stosunek sygnału do szumu, należy wybrać niższą częstotliwość, ogólnie 1,0 ~ 2,5 MHz.