Duże odlewy iodkuwkiodgrywają ważną rolę w produkcji obrabiarek, produkcji samochodów, przemyśle stoczniowym, elektrowniach, przemyśle zbrojeniowym, produkcji żelaza i stali oraz w innych dziedzinach. Jako bardzo ważne części mają dużą objętość i wagę, a ich technologia i obróbka są skomplikowane. Proces zwykle stosowany po wytopie wlewka,kucielub przetapianie odlewu, poprzez maszynę nagrzewającą o wysokiej częstotliwości, w celu uzyskania wymaganego kształtu i wymagań technicznych, w celu zaspokojenia potrzeb warunków pracy. Ze względu na charakterystykę technologii przetwarzania istnieją pewne umiejętności stosowania ultradźwiękowego wykrywania wad części odlewanych i kutych.
I. Kontrola ultradźwiękowa odlewów
Ze względu na gruboziarnistość ziarna, słabą przepuszczalność dźwięku oraz niski stosunek sygnału do szumu odlewu, wykrycie wad za pomocą wiązki dźwiękowej o energii dźwiękowej o wysokiej częstotliwości w propagacji odlewu jest trudne w przypadku natrafienia na wewnętrzne powierzchni lub wady, wada została znaleziona. Ilość odbitej energii dźwiękowej jest funkcją kierunkowości i właściwości wewnętrznej powierzchni lub wady, a także impedancji akustycznej takiego ciała odblaskowego. Dlatego odbitą energię dźwiękową różnych defektów lub powierzchni wewnętrznych można wykorzystać do wykrywania lokalizacji defektów, grubości ścianki lub głębokości defektów pod powierzchnią. Badania ultradźwiękowe jako powszechnie stosowana metoda badań nieniszczących, ich głównymi zaletami są: wysoka czułość wykrywania, możliwość wykrywania drobnych pęknięć; Ma dużą zdolność penetracji, może wykrywać odlewy o grubych przekrojach. Jego główne ograniczenia są następujące: trudno jest zinterpretować odbity przebieg defektu rozłączenia przy skomplikowanym rozmiarze konturu i słabej kierunkowości; Niepożądane struktury wewnętrzne, takie jak wielkość ziaren, mikrostruktura, porowatość, zawartość wtrąceń lub drobno rozproszone wydzielenia, również utrudniają interpretację kształtu fali. Ponadto wymagane jest odniesienie do standardowych bloków testowych.

2. kucie kontrola ultradźwiękowa
(1)Obróbka kuciai typowe wady
Odkuwkiwykonane są z gorącego wlewka stalowego odkształconego przezkucie. Theproces kuciaobejmuje nagrzewanie, odkształcanie i chłodzenie.Odkuwkiwady można podzielić na wady odlewnicze,wady kuciai wady obróbki cieplnej. Wady odlewania obejmują głównie pozostałości skurczu, luzy, wtrącenia, pęknięcia i tak dalej.Wady kuciaobejmują głównie składanie, białą plamę, pęknięcie i tak dalej. Główną wadą obróbki cieplnej jest pękanie.
Pozostałość wnęki skurczowej to wnęka skurczowa we wlewku podczas odkuwki, gdy łeb nie wystarcza do pozostania, częściej spotykany na końcu odkuwek.
Luźny to skurcz krzepnięcia wlewka powstający we wlewku, który nie jest gęsty i dziurawy, kuty z powodu braku współczynnika kucia i nie całkowicie rozpuszczony, głównie w środku wlewka i główce. mi
Wtrącenie obejmuje wtrącenie wewnętrzne, wtrącenie zewnętrzne niemetaliczne i włączenie metaliczne. Wtrącenia wewnętrzne skupiają się głównie w środku i główce wlewka.
Do pęknięć zalicza się pęknięcia odlewnicze, pęknięcia kuźnicze i pęknięcia po obróbce cieplnej. Pęknięcia międzykrystaliczne w stali austenitycznej powstają w wyniku odlewania. Niewłaściwe kucie i obróbka cieplna spowodują pęknięcia na powierzchni lub rdzeniu odkuwki.
Punktem bieli jest wysoka zawartość wodoru w odkuwkach, zbyt szybkie stygnięcie po kuciu, wodór rozpuszczony w stali zbyt późno, aby uciec, co powoduje pękanie spowodowane nadmiernym naprężeniem. Białe plamy skupiają się głównie w środku dużej części odkuwki. Białe plamy na stali zawsze pojawiają się skupiskami. * x- H9 [:
(2) Przegląd metod wykrywania wad
Zgodnie z klasyfikacją czasu wykrywania wad, wykrywanie wad kucia można podzielić na wykrywanie wad surowców i proces produkcyjny, kontrolę produktu i kontrolę w trakcie eksploatacji.
Celem wykrywania defektów w surowcach i procesie produkcyjnym jest wczesne wykrycie defektów, aby można było na czas podjąć działania zapobiegające rozwojowi i rozszerzaniu się defektów prowadzących do złomowania. Celem kontroli produktów jest zapewnienie jakości produktu. Celem przeglądu eksploatacyjnego jest nadzorowanie usterek, które mogą powstać lub rozwinąć się po eksploatacji, głównie pęknięć zmęczeniowych. + 1. Przegląd odkuwek wałów
Proces kucia odkuwek wałów opiera się głównie na ciągnieniu, zatem orientacja większości defektów jest równoległa do osi. Najlepszy efekt detekcji takich defektów uzyskuje się za pomocą sondy o fali podłużnej, prostej od kierunku promieniowego. Biorąc pod uwagę, że defekty będą miały inny rozkład i orientację, dlatego wykrywanie wad odkuwki wału powinno być również uzupełnione o wykrywanie osiowe sondy prostej i wykrywanie obwodu i wykrywanie osiowe sondy ukośnej.
2. Kontrola odkuwek placków i mis
Proces kucia odkuwek plackowych i misowych jest głównie zakłócony, a rozkład defektów jest równoległy do ​​powierzchni czołowej, dlatego jest to najlepsza metoda wykrywania defektów za pomocą prostej sondy na powierzchni czołowej.
3. Przegląd odkuwek cylindrów
Proces kucia odkuwek walcowych polega na spęczaniu, wykrawaniu i walcowaniu. Dlatego orientacja defektów jest bardziej złożona niż w przypadku odkuwek wałów i placków. Ponieważ jednak podczas wykrawania usunięto środkową część wlewka najgorszej jakości, jakość odkuwek cylindrów jest ogólnie lepsza. Główna orientacja defektów jest w dalszym ciągu równoległa do powierzchni cylindrycznej na zewnątrz cylindra, zatem odkuwki cylindryczne nadal wykrywane są głównie sondą prostą, natomiast w przypadku odkuwek walcowych o grubych ściankach należy dodać sondę ukośną.
(3) Wybór warunków detekcji
Wybór sondy
Odkuwkikontrola ultradźwiękowa, główne zastosowanie bezpośredniej sondy fali podłużnej, rozmiar płytki φ 14 ~ φ 28 mm, powszechnie stosowany φ 20 mm. Dlamałe odkuwki, sonda chipowa jest powszechnie stosowana, biorąc pod uwagę pole bliskie i utratę sprzężenia. Czasami, aby wykryć defekty przy określonym kącie powierzchni detekcyjnej, można również użyć do detekcji określonej wartości K nachylonej sondy. Ze względu na wpływ obszaru ślepego i pola bliskiego sondy bezpośredniej, do wykrywania defektów z bliskiej odległości często używana jest bezpośrednia sonda dwukrystaliczna.
Ziarna odkuwek są na ogół małe, dlatego można wybrać wyższą częstotliwość wykrywania wad, zwykle 2,5 ~ 5,0 MHz. W przypadku kilku odkuwek o grubym uziarnieniu i dużym tłumieniu, aby uniknąć „echa leśnego” i poprawić stosunek sygnału do szumu, należy wybrać niższą częstotliwość, zwykle 1,0 ~ 2,5 MHz.