W obróbce cieplnej kucia, ze względu na dużą moc pieca grzewczego i długi czas izolacji, zużycie energii w całym procesie jest ogromne, w długim okresie czasu, jak oszczędzać energię w obróbce cieplnej kucia trudny problem.

Tak zwane hartowanie „zero izolacji” ma na celu wskazanie nagrzewania odkuwki, jego powierzchni i rdzenia do osiągnięcia temperatury nagrzewania hartowniczego, bez izolacji, natychmiastowego gaszenia procesu chłodzenia. Zgodnie z tradycyjną teorią austenityczną, odkuwka musi mieć długi czas czas izolacji w procesie nagrzewania, aby zakończyć zarodkowanie i wzrost ziaren austenitu, rozpuszczenie resztkowego cementytu i homogenizację austenitu. Obecna technologia hartowania i ogrzewania odkuwek jest wytwarzana w oparciu o tę teorię. W porównaniu z bieżący proces hartowania, hartowanie „zero zachowania ciepła” oszczędza czas utrzymywania ciepła wymagany przez homogenizację struktury austenitycznej, nie tylko może zaoszczędzić 20% -30% energii, poprawić wydajność produkcji o 20% -30%, ale także może zmniejszyć lub wyeliminować wady utleniania, dekarbonizacji, deformacji i tak dalej, co sprzyja poprawie jakości produktu.

Gdy stal węglową i stal niskostopową nagrzewa się do Ac1 lub Ac2, proces homogenizacji austenitu i rozpuszczania węglików w perlicie przebiega szybciej. Gdy rozmiar stali należy do zakresu cienkich części, obliczanie czasu nagrzewania nie musi być uwzględniane izolację termiczną, czyli osiągnięcie zerowego hartowania izolacji termicznej. Na przykład, gdy średnica lub grubość obrabianego przedmiotu ze stali 45 nie przekracza 100 mm, ogrzewanie w piecu powietrznym powoduje, że temperatura powierzchni i rdzenia jest prawie osiągnięta przy w tym samym czasie, więc można pominąć jego jednolity czas, w porównaniu z tradycyjnym procesem produkcyjnym (r=aD) przy dużym współczynniku ogrzewania, można skrócić czas nagrzewania hartowniczego o prawie 20% -25%.

Analiza teoretyczna i wyniki eksperymentów pokazują, że możliwe jest zastosowanie „izolacji zerowej” przy hartowaniu i normalizowaniu nagrzewania stali konstrukcyjnej. W szczególności w przypadku stali konstrukcyjnej węglowej 45, 45 mn2 lub stali konstrukcyjnej stopowej jednoelementowej zastosowanie „izolacji zerowej” proces może zapewnić właściwości mechaniczne zgodne z wymaganiami; 45, 35CrMo, GCrl5 i inny przedmiot ze stali konstrukcyjnej, zastosowanie ogrzewania „zero izolacji” niż tradycyjne ogrzewanie może zaoszczędzić czas nagrzewania o około 50%, całkowita oszczędność energii o 10%- 15%, poprawiają wydajność o 20%-30%, jednocześnie proces hartowania „zero izolacji” pomaga uszlachetnić ziarno, poprawić wytrzymałość.

(Od:168 odkuwek netto)