Od zarania ludzkości obróbka metali zapewniała wytrzymałość, wytrzymałość, niezawodność i najwyższą jakość różnorodnych produktów. Obecnie te zalety elementów kutych nabierają coraz większego znaczenia wraz ze wzrostem temperatur roboczych, obciążeń i naprężeń.
Podrobionykomponenty umożliwiają projektowanie uwzględniające najwyższe obciążenia i naprężenia. Ostatnie postępy w technologii kucia znacznie rozszerzyły zakres właściwości dostępnych odkuwek.
Z ekonomicznego punktu widzenia produkty kute są atrakcyjne ze względu na ich nieodłączną, wyjątkową niezawodność, ulepszone możliwości tolerancji i wyższą wydajność, z jaką odkuwki mogą być obrabiane i dalej przetwarzane metodami zautomatyzowanymi.
Stopień niezawodności konstrukcji osiągnięty w odkuwce nie ma sobie równych w żadnym innym procesie obróbki metalu. Nie ma wewnętrznych kieszeni gazowych ani pustych przestrzeni, które mogłyby spowodować nieoczekiwaną awarię pod wpływem naprężenia lub uderzenia. Często proces kucia pomaga w poprawie chemicznej segregacji odkuwki poprzez przesuwanie materiału z linii środkowej do różnych miejsc w całej odkuwce.
Dla projektanta integralność strukturalna odkuwek oznacza czynniki bezpieczeństwa oparte na materiale, który będzie reagował w przewidywalny sposób na otoczenie, bez kosztownej, specjalnej obróbki w celu skorygowania defektów wewnętrznych.
Dla pracownika produkcyjnego niezawodność konstrukcyjna odkuwek oznacza zmniejszone wymagania kontrolne, jednolitą reakcję na obróbkę cieplną i stałą obrabialność, a wszystko to przyczynia się do szybszego tempa produkcji i niższych kosztów.