W dzisiejszym użyciukucieczęści, jeśli kontrola temperatury jest zła lub nieostrożność spowoduje szereg wad w procesie produkcyjnym, obniży to jakośćkucie części, w celuwyeliminować kuciekawałki tej wady muszą jako pierwsze ulepszyć części metalowe, aby uniknąć w procesie kucia wrażliwych części sinosteel naprężeń w pracy, może to zwiększyć gęstość względną materiałów metalowych, nie tylko sprawia, że ​​są one coraz mniej gładkie i gęsty, ale także sprawia, że ​​jest to stop o wysokiej zawartości aluminium, który pęka podczas nawęglania stali stopowej.
Po drugie, popraw wygląd odlewów stalowych i specyfikacje, tak aby były blisko części. To nie tylko zmniejsza koszt kompozytów metalowych, ale także skraca czas cięcia laserowego. Może jeszcze bardziej poprawić wydajność produkcji bardzo kutych części do kucia i formowania. Tempo to znacznie przewyższa tempo produkcji i przetwarzania wierceń. Thekucie częściprasy kuźniczej mają duże zdolności adaptacyjne, nie tylko mogą przeprowadzać proste przetwarzanie produkcyjne, ale także mogą wytwarzać części o stosunkowo skomplikowanych kształtach. W rezultacie w całym procesie produkcyjnym nie jest wymagane żadne wiercenie lub rozwiązywanie problemów lub wymagane jest tylko niewielkie wiercenie.
Wraz z poprawąobróbka kuciatechnologii, jakość produktu znacznie się poprawia, a minimalny wskaźnik defektów kucia jest znacznie zmniejszony. Dlatego, jako różnorodny sprzęt przemysłowy, części kute mogą odgrywać większą rolę.
W przypadku narzędzi specjalnych, takich jak Barr, powierzchniamateriał do kuciaulega wpływowi podczas procesu kucia, a do odkuwki stosuje się rozszerzoną metodę obróbki cieplnej, aby wyeliminować różne charakterystyki czasowe wewnętrznych i zewnętrznych zmian strukturalnych odkuwkikucie części. Materiał do kucia, zmniejszają naprężenia spawalnicze i naprężenia podłoża konstrukcyjnego oraz zapewniają bardziej rozsądne właściwości i żywotność staliwa, materiał do kucia ma duże możliwości dostosowania do maszyn kuźniczych.