1. Kucie izotermicznejest utrzymanie stałej temperatury kęsa podczas całego procesu formowania.Kucie izotermicznesłuży do wykorzystania wysokiej plastyczności niektórych metali w stałej temperaturze lub do uzyskania określonych struktur i właściwości. Kucie izotermiczne wymaga utrzymywania formy i kęsa w stałej temperaturze, co wiąże się z wysokimi kosztami i jest stosowane wyłącznie w specjalnych procesach kucia i prasowania, takich jak formowanie superplastyczne.

2. Kuciemoże zmienić strukturę metalu i poprawić wydajność metalu. Pokucie na gorącowlewek, pierwotny stan odlewu z luźnymi porami, mikropęknięciami jest zagęszczany lub spawany; Oryginalny kryształ dendrytyczny jest rozbijany w celu uzyskania drobnego ziarna. Jednocześnie zmień pierwotną segregację węglików i nierównomierny rozkład, tak aby organizacja była jednolita, aby uzyskać wewnętrzną gęstą, jednolitą, drobną, dobrą kompleksową wydajność, niezawodne wykorzystanie odkuwek. Pokucie na gorącoodkształcenie, metal ma strukturę włóknistą; Po odkształceniu kucia na zimno kryształy metalu wykazują porządek.

3.kuciepolega na rozpłynięciu metalowego tworzywa sztucznego i nadaniu mu pożądanego kształtu przedmiotu obrabianego. Objętość metalu nie zmienia się po płynięciu plastycznym pod wpływem siły zewnętrznej, a metal zawsze przepływa do części o najmniejszym oporze. W produkcji kształt przedmiotu obrabianego jest często kontrolowany zgodnie z tymi prawami i realizowane jest odkształcenie w wyniku ciągnienia spęczającego, rozwiercania, gięcia i głębokiego tłoczenia.

4.thekucie przedmiotu obrabianegorozmiar jest dokładny, sprzyja organizacji masowej produkcji.Kucie matrycowe, wytłaczanie, tłoczenie i inne zastosowania rozmiaru formy do formowania są dokładne i stabilne. Wysokowydajne maszyny do kucia i automatyczna linia do kucia mogą być wykorzystywane do organizacji specjalistycznej produkcji masowej lub produkcji masowej.

5.Proces produkcyjnykucieobejmuje wykrawanie, podgrzewanie i wstępną obróbkę półfabrykatu do kucia przed formowaniem; Obróbka cieplna, czyszczenie, kalibracja i kontrola przedmiotu obrabianego po formowaniu. Powszechnie używane maszyny kuźnicze obejmują młot kuźniczy, prasę hydrauliczną i prasę mechaniczną. Młotek do kucia ma dużą prędkość uderzenia, co sprzyja płynięciu metalu z tworzywa sztucznego, ale powoduje wibracje; Prasa hydrauliczna wykorzystuje kucie statyczne, jest korzystna do przekuwania metalu i doskonalenia organizacji, praca jest stabilna, ale wydajność jest niska; Prasa mechaniczna ma stały skok, co pozwala łatwo zrealizować mechanizację i automatyzację.

W przyszłościtechnologia kuciapoprawi jakość wewnętrznąkucie części, rozwijaj precyzjękuciei precyzyjną technologię tłoczenia, rozwijaćsprzęt do kuciaIprodukcja kuciazgodnie z wyższą produktywnością i stopniem automatyzacji, rozwijaj sięelastyczne kucietworząc system i opracowując nowymateriały do ​​kuciaIobróbka kuciametody. Aby poprawić jakość wewnętrznąodkuwkichodzi głównie o poprawę ich właściwości mechanicznych (wytrzymałość, plastyczność, udarność, wytrzymałość zmęczeniowa) i niezawodności. Wymaga to lepszego zastosowania teorii odkształcenia plastycznego metalu; Zastosuj materiały wewnętrznie lepszej jakości; Prawidłowe podgrzewanie wstępne kucia i obróbka cieplna kucia; Bardziej rygorystyczne i wszechstronne badania nieniszczące odkuwek.