Kucie można klasyfikować zgodnie z następującymi metodami:

1. Klasyfikuj zgodnie z umieszczeniem narzędzi do kucia i pleśni.

2. Klasyfikowane przez kucie temperatury formowania.

3. Klasyfikuj zgodnie z względnym trybem ruchu narzędzi i obrabiania.

Przygotowanie przed kuciem obejmuje wybór surowców, obliczanie materiału, cięcie, ogrzewanie, obliczanie siły odkształcenia, wybór sprzętu i projektowanie formy. Przed kuciem konieczne jest wybranie dobrej metody smarowania i smaru.

Materiały do ​​kucia obejmują szeroki zakres, w tym różne stopnie stopów stali i wysokiej temperatury, a także metale nieżelazne, takie jak glin, magnez i miedź; Istnieją zarówno pręty, jak i profile o różnych rozmiarach przetwarzane raz, a także wlewki różnych specyfikacji; Oprócz intensywnego wykorzystania materiałów produkowanych w kraju odpowiednich dla zasobów naszego kraju, istnieją również materiały z zagranicy. Większość sfałszowanych materiałów jest już wymieniona w standardach krajowych. Istnieje również wiele nowych materiałów, które zostały opracowane, przetestowane i promowane. Jak dobrze wiadomo, jakość produktów jest często ściśle związana z jakością surowców. Dlatego pracownicy kucia muszą mieć szeroką i dogłębną znajomość materiałów i być dobrym wyborem najbardziej odpowiednich materiałów zgodnie z wymaganiami procesu.

Obliczanie materiałów i cięcie są ważnymi krokami w poprawie wykorzystania materiału i osiągnięciu rafinowanych pustych miejsc. Nadmierny materiał nie tylko powoduje odpady, ale także zaostrza zużycie pleśni i zużycie energii. Jeśli podczas cięcia nie pozostało niewielki margines, zwiększy to trudność regulacji procesu i zwiększy szybkość złomu. Ponadto jakość twarzy krojenia ma również wpływ na proces i kucia.

Celem ogrzewania jest zmniejszenie siły deformacji kucia i poprawa plastyczności metalowej. Ale ogrzewanie przynosi również szereg problemów, takich jak utlenianie, dekarburowanie, przegrzanie i przeciążanie. Dokładne kontrolowanie początkowych i końcowych temperatur kucia ma znaczący wpływ na mikrostrukturę i właściwości produktu. Ogrzewanie pieca płomienia ma zalety niskiej i silnej zdolności adaptacyjnej, ale czas ogrzewania jest długi, co jest podatne na utlenianie i dekarburowanie, a warunki pracy również należy stale się poprawić. Ogrzewanie indukcyjne ma zalety szybkiego ogrzewania i minimalnego utleniania, ale jego zdolność adaptacyjna do zmian w kształcie produktu, wielkości i materiału jest słaba. Zużycie energii procesu grzewczego odgrywa kluczową rolę w zużyciu energii przez produkcję kucia i powinno być w pełni wyceniane.

Kucie jest wytwarzane pod siłą zewnętrzną. Dlatego prawidłowe obliczenie siły deformacji jest podstawą wyboru sprzętu i przeprowadzania weryfikacji pleśni. Przeprowadzenie analizy naprężenia-odkształcenia wewnątrz zdeformowanego korpusu jest również niezbędne do optymalizacji procesu i kontrolowania mikrostruktury i właściwości odkuwek. Istnieją cztery główne metody analizy siły deformacji. Chociaż główna metoda stresu nie jest bardzo rygorystyczna, jest stosunkowo prosta i intuicyjna. Może obliczyć całkowity rozkład ciśnienia i naprężenia na powierzchni styku między przedmiotem obrabianym a narzędziem oraz może intuicyjnie zobaczyć wpływ współczynnika kształtu i współczynnika tarcia przedmiotu obrabianego; Metoda linii poślizgu jest ścisła w przypadku problemów z odkształceniem płaskim i zapewnia bardziej intuicyjne rozwiązanie rozkładu naprężeń w lokalnym deformacji obrabiów. Jednak jego zastosowanie jest wąskie i rzadko było zgłaszane w najnowszej literaturze; Metoda górnej granicy może zapewnić obciążenia przeszacowane, ale z perspektywy akademickiej nie jest bardzo rygorystyczna i może dostarczyć znacznie mniej informacji niż metoda elementu skończonego, więc została ostatnio rzadko stosowana; Metoda elementu skończonego może nie tylko zapewniać obciążenia zewnętrzne i zmiany w kształcie przedmiotu obrabianego, ale także zapewniać wewnętrzny rozkład naprężenia i przewidywać możliwe wady, co czyni ją metodą wysoce funkcjonalną. W ciągu ostatnich kilku lat, ze względu na długi wymagany czas obliczeń i potrzebę poprawy problemów technicznych, takich jak przerysowanie sieci, zakres zastosowania był ograniczony do uniwersytetów i instytucji badań naukowych. W ostatnich latach, przy popularności i szybkiej poprawie komputerów, a także coraz bardziej wyrafinowanym komercyjnym oprogramowaniu do analizy elementów skończonych, ta metoda stała się podstawowym narzędziem analitycznym i obliczeniowym.

Zmniejszenie tarcia może nie tylko oszczędzać energię, ale także poprawić żywotność form. Jednym z ważnych miar zmniejszenia tarcia jest zastosowanie smarowania, co pomaga poprawić mikrostrukturę i właściwości produktu ze względu na jego jednolite odkształcenie. Ze względu na różne metody kucia i temperatury robocze zastosowane smary są również różne. Szklane smary są powszechnie stosowane do wykuwania stopów w wysokiej temperaturze i stopów tytanowych. Do gorącego kucia stali grafit na bazie wody jest szeroko stosowanym smarem. W przypadku kucia na zimno, z powodu wysokiego ciśnienia, przed kuciem często wymagane jest obróbka fosforanowa lub szczawianowa.