Aby zapewnić jakośćodkuwkiaby spełnić wymagania dotyczące projektowania i stosowania wskaźników, konieczne jestodkuwki(półfabrykaty i produkty gotowe) kontrola jakości.
Zakres kontroli jakości odkuwek obejmuje: kontrolę składu chemicznego, kontrolę wyglądu i wielkości, makroskopową kontrolę organizacji, mikroskopową kontrolę organizacji, kontrolę właściwości mechanicznych, kontrolę naprężeń szczątkowych i ultradźwiękową detekcję wad.

1. Badanie składu chemicznego Odkuwki ogólne nie przeprowadzają badania składu chemicznego, skład chemiczny ustala się na podstawie analizy próbek w piecu do wytapiania. Jednak w przypadku ważnych lub podejrzanych odkuwek można wyciąć z odkuwek pewne wióry, a do sprawdzenia składu chemicznego stosuje się analizę chemiczną lub analizę spektralną.
2. Kontrola wyglądu zewnętrznego metodą oględzin, szablonu lub znakowania, sprawdzenie wad powierzchniowych odkuwek, błędów kształtu i wymiarów, w celu ustalenia możliwości obróbki odkuwek.
3. Inspekcja organizacji makro jest również nazywana inspekcją niskich czasów i polega na użyciu gołym okiem lub nie więcej niż 10-krotnego szkła powiększającego, sprawdzeniu powierzchni kucia lub sekcji organizacji makro. Główne metody to: drukowanie siarką, ługowanie gorącym kwasem, ługowanie zimnym kwasem i pękanie.
4. Badanie mikrostruktury, czyli badanie metalograficzne, polega na obserwacji, identyfikacji i analizie stanu i rozkładu mikrostruktury odkuwek pod mikroskopem świetlnym, tak aby pomóc zrozumieć związek pomiędzy mikrostrukturą a właściwościami użytkowymi odkuwek.
5. Właściwości mechaniczne sprawdzają ogólne właściwości mechaniczne odkuwek, w tym sprawdzają twardość, określają wskaźniki wytrzymałości i wskaźniki plastyczności, wskaźniki udarności itp. W przypadku niektórych ważnych odkuwek, aby zrozumieć działanie pod obciążeniem trwałym i zdolność do obciążenia posuwisto-zwrotnego, wytrzymałość należy również przeprowadzić próby pełzania i zmęczenia.
6. Kontrola naprężeń szczątkowych W procesie produkcyjnym odkuwki, na skutek nierównomiernego odkształcenia, nierównej temperatury, nierównomiernej przemiany fazowej, powstają naprężenia wewnętrzne, a ostatecznie pozostające w odkuwce naprężenia wewnętrzne są naprężeniami szczątkowymi. Gdy wewnątrz odkuwki występuje zbyt duże naprężenie szczątkowe, przedmiot obrabiany zostanie zdeformowany w wyniku utraty równowagi naprężeń szczątkowych podczas obróbki, co będzie miało wpływ na montaż. A w trakcie użytkowania, z powodu naprężenia szczątkowego i superpozycji naprężeń roboczych, spowoduje to zerową awarię, w wyniku czego cała maszyna zostanie uszkodzona. Dlatego warunki techniczne niektórych ważnych odkuwek, takich jak pierścienie zabezpieczające generatorów, przewidują, że naprężenia własne nie powinny przekraczać 20% granicy plastyczności.
W przypadku powyższych elementów kontroli jakości, takich jak wygląd odkuwek, mała moc i wykrywanie wad, niekwalifikowane elementy kontroli zostaną złomowane. Jeśli elementy kontroli właściwości mechanicznych nie są zakwalifikowane, można je powtórzyć. Jeśli nadal nie są wykwalifikowani, należy je naprawić i poddać ponownej obróbce cieplnej. W przypadku odkuwek ogólnych należy wybrać do kontroli tylko jeden lub kilka odkuwek z partii lub tego samego pieca. W przypadku ważnych odkuwek, takich jak odkuwki wyposażenia elektrowni, duże wały korbowe, zbiorniki wysokociśnieniowe itp., należy sprawdzić każdą z nich. Jeśli chodzi o odkuwki, kontrola tych elementów powinna opierać się na warunkach technicznych.