Aby zapewnić jakośćodkuwkiaby spełnić wymagania konstrukcyjne i użytkowe wskaźników, konieczne jestodkuwki(półprodukty i produkty gotowe) kontrola jakości.
Zakres kontroli jakości odkuwek obejmuje: kontrolę składu chemicznego, kontrolę wyglądu i wielkości, kontrolę organizacji makroskopowej, kontrolę organizacji mikroskopowej, kontrolę właściwości mechanicznych, kontrolę naprężeń szczątkowych i wykrywanie wad ultradźwiękowych.

1. Badanie składu chemicznego Odkuwki ogólne nie przeprowadzają badania składu chemicznego, skład chemiczny ustala się na podstawie analizy próbek w piecu do wytapiania. Jednak w przypadku ważnych lub podejrzanych odkuwek można z odkuwek wyciąć wióry, a do sprawdzenia składu chemicznego stosuje się analizę chemiczną lub analizę spektralną.
2. Kontrola wyglądu i wielkości metodą oględzin, szablonu lub znakowania, sprawdzenie wad powierzchni odkuwek, błędów kształtu i wielkości, w celu ustalenia, czy odkuwki nadają się do obróbki mechanicznej.
3. Inspekcja organizacji makro jest również nazywana inspekcją niskich czasów i polega na użyciu gołym okiem lub nie więcej niż 10-krotnego szkła powiększającego, sprawdzeniu powierzchni kucia lub sekcji organizacji makro. Główne metody to: drukowanie siarką, ługowanie gorącym kwasem, ługowanie zimnym kwasem i pękanie.
4. Badanie mikrostruktury, czyli badanie metalograficzne, polega na obserwacji, identyfikacji i analizie stanu i rozkładu mikrostruktury odkuwek pod mikroskopem świetlnym, tak aby pomóc zrozumieć związek pomiędzy mikrostrukturą a właściwościami użytkowymi odkuwek.
5. Właściwości mechaniczne sprawdzają ogólne właściwości mechaniczne odkuwek, w tym sprawdzają twardość, określają wskaźniki wytrzymałości i wskaźniki plastyczności, wskaźniki udarności itp. W przypadku niektórych ważnych odkuwek, aby zrozumieć działanie pod obciążeniem trwałym i zdolność do obciążenia posuwisto-zwrotnego, wytrzymałość należy również przeprowadzić próby pełzania i zmęczenia.
6. Kontrola naprężeń szczątkowych W procesie produkcyjnym odkuwki, na skutek nierównomiernego odkształcenia, nierównej temperatury, nierównomiernej przemiany fazowej, powstają naprężenia wewnętrzne, a ostatecznie pozostające w odkuwce naprężenia wewnętrzne są naprężeniami szczątkowymi. Gdy wewnątrz odkuwki występuje zbyt duże naprężenie szczątkowe, przedmiot obrabiany zostanie zdeformowany w wyniku utraty równowagi naprężeń szczątkowych podczas obróbki, co będzie miało wpływ na montaż. A w trakcie użytkowania, z powodu naprężenia szczątkowego i superpozycji naprężeń roboczych, spowoduje to zerową awarię, w wyniku czego cała maszyna zostanie uszkodzona. Dlatego warunki techniczne niektórych ważnych odkuwek, takich jak pierścienie zabezpieczające generatorów, przewidują, że naprężenia własne nie powinny przekraczać 20% granicy plastyczności.
W przypadku powyższych elementów kontroli jakości, takich jak wygląd odkuwek, mała moc, niewykwalifikowane elementy kontroli pod kątem wykrywania wad zostaną złomowane. Jeśli elementy kontroli właściwości mechanicznych nie są zakwalifikowane, można je powtórzyć. Jeśli nadal nie są wykwalifikowani, należy je naprawić i poddać ponownej obróbce cieplnej. W przypadku odkuwek ogólnych należy wybrać do kontroli tylko jeden lub kilka odkuwek z partii lub tego samego pieca. W przypadku ważnych odkuwek, takich jak odkuwki wyposażenia elektrowni, duże wały korbowe, zbiorniki wysokociśnieniowe itp., należy sprawdzić każdą z nich. Jeśli chodzi o odkuwki, kontrola tych elementów powinna opierać się na warunkach technicznych.