Materiały do ​​odkuwek składają się głównie ze stali węglowej i stopowej o różnym składzie, a następnie aluminium, magnezu, miedzi, tytanu i ich stopów. Oryginalne stany materiałów obejmują pręt, wlewek, proszek metalowy i ciekły metal. Stosunek pola przekroju poprzecznego metalu przed odkształceniem do pola przekroju poprzecznego po odkształceniu nazywany jest współczynnikiem kucia. Właściwy dobór stopnia odkuwania, rozsądnej temperatury nagrzewania i czasu przetrzymywania, rozsądnej początkowej i końcowej temperatury kucia, rozsądnej wielkości odkształcenia i prędkości odkształcenia są ściśle powiązane z poprawą jakości produktu i redukcją kosztów.

Ogólnie rzecz biorąc, jako półfabrykaty do małych i średnich odkuwek stosuje się pręty okrągłe lub kwadratowe. Struktura ziaren i właściwości mechaniczne materiału pręta są jednolite i dobre, mają dokładny kształt i rozmiar, dobrą jakość powierzchni i są łatwe w organizacji do produkcji masowej. Dopóki temperatura nagrzewania i warunki odkształcania są odpowiednio kontrolowane, odkuwki wysokiej jakości można kuć bez znaczących odkształceń odkuwki. Wlewki są używane tylko do dużych odkuwek. Wlewek to odlewana konstrukcja z dużymi kryształami kolumnowymi i luźnymi środkami. Dlatego konieczne jest rozdrobnienie kryształów kolumnowych na drobne ziarna poprzez duże odkształcenie plastyczne i ich luźne zagęszczenie w celu uzyskania doskonałej struktury metalu i właściwości mechanicznych.

Z preform metalurgii proszków formowanych poprzez prasowanie i wypalanie można uzyskać odkuwki proszkowe metodą kucia bezodpływowego na gorąco. Gęstość proszku do kucia jest zbliżona do gęstości ogólnych odkuwek matrycowych, ma dobre właściwości mechaniczne i wysoką precyzję, co może zmniejszyć późniejszą obróbkę skrawania. Struktura wewnętrzna odkuwek proszkowych jest jednolita, bez segregacji i może być stosowana do produkcji małych kół zębatych i innych detali. Jednak cena proszku jest znacznie wyższa niż zwykłych materiałów w kostkach, co ogranicza jego zastosowanie w produkcji. Dzięki przyłożeniu ciśnienia statycznego do ciekłego metalu wlewanego do gniazda formy może on zestalić się, krystalizować, płynnąć, ulegać odkształceniu plastycznemu i formować się pod ciśnieniem, uzyskując pożądany kształt i właściwości odkuwki. Kucie ciekłych metali to metoda formowania pomiędzy odlewaniem ciśnieniowym a kuciem matrycowym, szczególnie odpowiednia w przypadku złożonych części cienkościennych, które są trudne do formowania za pomocą ogólnego kucia matrycowego.

Oprócz konwencjonalnych materiałów, takich jak stal węglowa i stal stopowa o różnym składzie, do materiałów do kucia zalicza się również aluminium, magnez, miedź, tytan i ich stopy. Stopy wysokotemperaturowe na bazie żelaza, stopy wysokotemperaturowe na bazie niklu i stopy wysokotemperaturowe na bazie kobaltu są również kute lub walcowane jako stopy odkształcalne. Jednakże stopy te mają stosunkowo wąskie strefy plastyczności, co sprawia, że ​​kucie jest stosunkowo trudne. Różne materiały mają rygorystyczne wymagania dotyczące temperatury ogrzewania, temperatury kucia i końcowej temperatury kucia.